[发明专利]一种金属热熔渣处理的自动化转运翻转倾倒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属热熔渣处理的自动化转运翻转倾倒装置，用于金属回收工艺过程中，将金属热熔渣转运输送至热熔渣处理设备的加工容器中进行冷却筛分加工。

背景技术

目前，从金属热熔渣中回收金属成分，一般采用搅炒熔渣进行金属和灰成分分离的作业方式。常规作业方式为，从熔炉表面获取金属热熔渣投入熔渣盛装容器，在经过金属热熔渣回收设备搅拌回收后，热熔渣通过人工推车或叉车进行转运，通过叉车将熔渣倾倒入熔渣处理设备的加工容器中进行冷却筛分加工。

上述转运、倾倒方式工序繁琐、作业效率低、污染环境且存在安全隐患。

为解决铝灰转运问题，申请号201320778468.4，授权公告号为CN 203624254 U的中国新型实用专利，公开了一种用于转运铝灰的斗车，该斗车需要叉车配合使用，移动不便，还存在刹车时容易出现重心偏移以及倾倒铝灰碰撞进料口问题。

除此之外，申请号为201420723071.X，授权公告号为CN 204341145 U的中国实用新型专利公开了一种铝灰转运装置，该装置改进了前一专利存在的部分问题，但仍需要人工操作、无法满足自动作业需求。

综上，现有的用于金属热熔渣转运及翻转倾倒的装置，自动化程度较低，工作效率也较低，如何设计一种高度自动化，转运、倾倒连贯实施的金属热熔渣处理的自动化转运翻转倾倒装置，成为了本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是，针对目前金属热熔渣转运自动化程度低，移动不便，重心偏移，倾倒铝灰碰撞进料口等问题，提供一整套具体的解决方案。

本发明采取以下技术方案：

一种金属热熔渣处理的自动化转运翻转倾倒装置，包括翻转机架1，所述翻转机架1下部固定设置水平的移送导轨2，所述移送导轨2由减速马达9驱动水平移动；移送导轨2上放置翻转总成装置6，所述翻转总成装置6上部可拆卸的固定用于输送金属热熔渣的容器4；所述翻转总成装置6随移送导轨2水平移动至末端位置时，被伸缩式液压油缸11向上顶起，翻转总成装置6上的翻转轴6b受迫转动，带动翻转总成装置6整体向前倾翻，容器4内的金属热熔渣向下落入金属热熔渣冷却处理的冷却桶内。

本技术方案是一种自动化金融熔渣转运倾倒装置。是为从金属热熔渣中提取金属的设备配套使用而专门设计的。该装置可以改善作业环境（环保）以及减少以上繁琐的工序，降低工人劳动强度，减少作业时间，实现自动化。

进一步的，所述翻转总成装置6包括用于固定容器4的货叉6c，货叉6c上方设有栅格架6d，所述栅格架6d用于金属热熔渣下落时的撞击分裂。

进一步的，所述翻转总成装置6上自带伸缩式液压油缸11，所述伸缩式液压油缸11随之一并在移送导轨2上水平移动。

更进一步的，所述伸缩式液压油缸11固定设置于移送导轨2的末端，其顶杆与移动到位后的翻转总成装置6对应的套孔位置相对应。

再进一步的，所述翻转总成装置6还设有翻转臂6a，所述翻转臂6a与栅格架6d固定连接，所述翻转臂6a的底部固定设置所述套孔。

更进一步的，翻转轴6b和货叉6c利用板材固定为一体，翻转臂6a与翻转轴6b利用键槽连接。

更进一步的，所述翻转机架1上方设有防尘罩5，在翻转机架1与防尘罩5上分别安装第一限位开关11b和第二限位开关11a，利用第二限位开关11a控制翻转总成6下落到位，利用第一限位开关11b控制翻转总成上升并倾翻到位。

更进一步的，驱动移送导轨2的驱动机构包括减速马达9，减速马达9带动第一链轮7a转动，第一链轮7a通过链传动带动第二链轮7b，第二链轮7b带动移送主轴7旋转；移送主轴7上还设置有第三链轮8b，第三链轮8b带动位于移送副轴8上的第四链轮8a旋转；通过一系列的链传动，使移送小车10拖着容器4在移送导轨架2上来回移动，在移送导轨架2和翻转机架1上各安装一个限位开关3a、3b，限位开关3a控制翻转总成装置6向前行走到位停止，第三限位开关3b控制翻转总成装置6向末端行走到位停止，第四限位开关3a控制翻转总成装置6向起始端行走到位停止。

再进一步的，所述移送副轴8为短轴，第四链轮8a位于移送副轴8的中间部位，移送副轴8左右两端通过轴承座固定在移送导轨2上。

再进一步的，所述翻转总成装置6固定在移送小车10上，所述移送小车10直接放置在移送导轨2上。

本发明的有益效果在于：

1）改善了金属热熔渣的输送与倾倒的整体工艺。