[发明专利]一种具有检测装置的凸轮轴自动装配设备

说明书

技术领域：

本发明涉及凸轮轴自动装配设备技术领域，更具体地说涉及一种 具有检测装置的凸轮轴自动装配设备。

背景技术：

凸轮轴作为发动机的重要组成部分，其在工作的过程中需要高速 旋转，因此对其的润滑作用就显得非常重要，因此在凸轮轴的端部中 心孔中需要进行安装钢球，钢球的作用在于密封其端部，使得其具有 较好的密封效果，现有技术中在装配该密封钢球的时候，一般都采用 手动安装的方式，这样的安装方式不仅使得生产效率低下，而且手动 安装，在手动顶压钢球的时候很难通过手动顶压到位，这也使得密封 钢球的安装位置不够准确，影响产品的质量。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种具有检测装置的凸轮轴自动装配 设备它提高了凸轮轴的装配效率，而且它还提高了凸轮轴的安装精 度。

为实现上述目的，本发明的一种具有检测装置的凸轮轴自动装配 设备，所述自动装配设备包括工作机台，所述工作机台从入口一端到 出口一端依次设置有自动压销机构、自动压信号轮机构，自动压钢球 机构，所述工作机台上方设置有将凸轮轴在各工位之间进行搬运的搬 运机构，所述自动压钢球机构包括安装底板，所述安装底板固定在工 作机台上，所述安装底板上设置有用于放置凸轮轴的托架机构，所述 安装底板上且位于所述托架机构的一侧设置有第一端安装座，所述托 架机构的另一侧设置有第二端安装座，所述第一端安装座上设置有在 顶压过程中对凸轮轴第一端进行限位的限位部件，所述第二端安装座 上设置有顶压驱动部件，所述顶压驱动部件与顶压伸缩头连接且驱动 顶压伸缩头移动，所述顶压伸缩头上安装有顶压杆，所述托架机构和 顶压伸缩头之间设置有进料机构，所述进料机构包括进料立座，所述 进料立座上设置有顶压通孔，所述顶压通孔的一端正对着顶压杆，所 述顶压通孔的另一端与设置在托架机构的凸轮轴一端的中心孔相对 应，所述进料立座的顶部设置有斗状进料部件，所述斗状进料部件的 出口处设置有进料管，所述进料管的下端与顶压通孔相互连通，所述 工作机台上，且位于自动压钢球机构的后方设置有检测机构，所述检 测机构为长度检测机构。

作为上述技术方案的优选，所述进料管可上下移动地安装在所述 进料立座上，所述进料管上设置有驱动连杆，所述驱动连杆的端部与 进料管驱动部件连接。

作为上述技术方案的优选，所述顶压杆的侧面设置有接近式传感 器，所述顶压杆的前方设置有导向板，所述导向板与导向板驱动部件 连接，所述导向板上设置有供顶压杆穿入的导向孔。

作为上述技术方案的优选，所述安装底板上设置有垫块，所述垫 块上设置有滑轨，所述顶压伸缩头活动地设置在所述滑轨。

作为上述技术方案的优选，所述托架机构具有若干支撑板，所述 支撑板上设置有V型槽。

作为上述技术方案的优选，所述托架机构设置在底板上，所述底 板活动地设置在所述滑轨上，所述安装底板上设置有底板驱动部件， 所述底板驱动部件通过连接部件与底板连接。

作为上述技术方案的优选，所述限位部件为与凸轮轴第一端中心 孔相配合的块体。

本发明的有益效果在于：本发明提高了凸轮轴的装配效率，而且 它还提高了凸轮轴的安装精度。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例的立体结构示意图

图2为本发明实施例的主视图

图3为本发明实施例中自动压钢球机构的结构示意图

图4为本发明实施例中自动压钢球机构的结构示意图

图5为本发明实施例中自动压信号轮机构的结构示意图

图6为本发明实施例中自动压销机构的结构示意图

具体实施方式：

以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本 发明的保护范围