[发明专利]一种显示屏用中框的制造方法、显示屏及显示设备

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示屏用中框的制造方 法、显示屏及显示设备。

背景技术

随着液晶显示产业竞争愈演愈烈，产品超薄、窄边框设计已成为 行业发展主流，对于液晶模组乃至手机整机提出了更窄小的边框空间 要求及更可靠的结构强度设计要求。

传统手机结构设计如图1所示，带玻璃盖板1的模组与手机中框2 通过热熔胶或泡棉胶连接在一起，虽然结合更牢靠，但是点胶工序复 杂(点胶、装配、保压、检测)。若装配不平整，易出现翘起、溢胶等 不良，且点胶固化周期较长，一般需要12个小时才能完全固化，效率 较低，且组装工艺繁杂，组装工艺一致性不易控制；此外，无论是点 胶还是使用泡棉胶连接，在手机边框上都占据一定空间，中框内框侧 距玻璃盖板之间的宽度d₁为0.6mm，从而不利于窄边框的设计。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供了一种显示屏用中框的制造方 法、显示屏及显示设备，通过将中框与玻璃盖板通过注塑方式连接在 一起，节省了一道装配工序，而且兼容产品具有足够的结合强度；同 时可以实现更窄的边框设计。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种显示屏用中框的制造 方法，其包括如下步骤：

S1、将显示屏的玻璃盖板固定于动模上；

S2、动模合入定模，在玻璃盖板的四周形成用于成型中框的型腔；

S3、将熔融的材料注入型腔内；

S4、冷却开模，完成将中框一体注射成型于玻璃盖板的四周。

其中，步骤S1中所述将显示屏的玻璃盖板固定于动模上包括：通 过机械手将显示屏的玻璃盖板移动至动模所在位置，并通过吸盘固定 于动模上。

其中，步骤S2中所述动模合入定模包括：动模是装在机床的活动 床身上，定模是装在机床的固定床身上，通过活动床身向固定床身移 动，完成动模与定模之间的合模操作。

其中，步骤S3中所述熔融的材料为塑胶材料或金属材料。

其中，步骤S3中所述将熔融的材料注入型腔内包括：通过进料装 置将熔融的材料注入型腔内，且在定模上设有与进料装置连接的三点 进胶的热流道。

其中，步骤S4中所述冷却开模之后，通过机械手取出成型后的显 示屏。

其中，在步骤S1所述将显示屏的玻璃盖板固定于动模上之前，还 包括：通过在玻璃盖板的棱边上制作C角或R角，以使中框注塑后将 玻璃盖板包裹起来，增加中框与玻璃盖板的连接强度。

其中，所述玻璃盖板的边缘与中框内侧接触的成型宽度d₂＜ 0.6mm。

本发明还提供一种显示屏，其采用所述的显示屏用中框的制造方 法制成。

本发明又提供一种显示设备，其包括所述的显示屏。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：

本发明针对目前技术现状提出了一种新型制作工艺，将显示设备 用中框与玻璃盖板通过注塑方式连接在一起，节省了一道装配工序， 而且兼容产品具有足够的结合强度；同时可以实现更窄的边框设计， 对提高手机产品的市场竞争力具有积极的意义。

附图说明

图1为现有手机用中框部分的结构示意图；

图2为本发明实施例一显示屏用中框的制造方法的流程；

图3为本发明实施例二显示屏用中框部分的结构示意图。

其中，1：玻璃盖板；2：中框；3：显示单元；4：动模；5：吸盘； 6：机械手；7：定模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。