[发明专利]一种静电式空气净化器集尘板的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于集尘板的制备领域，特别涉及一种静电式空气净化器集尘板的制备方法。

背景技术

近年来，随着室外空气污染日益加重，尤其是PM2.5颗粒污染物引起人们的重视，室内空气的净化需求日益增多。为解决了室内空气污染问题，各种空气净化技术应运而生，但一些新型技术应用到实际中仍要解决不少技术难题。因此，传统的吸附技术和针对单一污染物的静电集尘技术仍然是净化室内颗粒污染物的主要技术，其它新型技术需要加强研究多种技术的协同效应以及提高净化效率。目前室内空气净化器一般有过滤式空气净化器或静电除尘式空气净化器，利用过滤原理在过滤器中捕获颗粒，或者利用静电吸附原理在板上收集颗粒，达到净化空气的效果。

然而，目前空气净化技术仍存在一些问题。例如：

(1)对于过滤式空气净化器，对细小颗粒过滤效率高，但过滤器所需压降较高，消耗电能大，过滤效率受时间影响大，并且滤网需定期清洁或更新，后期成本较高。

(2)传统的静电除尘式空气净化器以金属板作为集尘板，具有所需压降较低，功率小，收集板可清洗等优点。然而也存在一些缺点，比如金属板间易产生电击穿、漏电现象，从而产生臭氧；也会由于板间距较宽，集尘效率会降低。

(3)目前静电式空气净化器集尘板已经由传统的金属收集板发展到含驻极体材料的塑料陈列通道，含驻极体材料的塑料陈列通道的集尘板是通过涂布导电涂料或施加导电板材而使塑料壁导电，目前屏蔽成本、过滤效率等方面还有待改善。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种静电式空气净化器集尘板的制备方法，该方法制备过程简单，生产成本低。

本发明的一种静电式空气净化器集尘板的制备方法，包括：

(1)将聚丙烯塑料板用高锰酸钾/硫酸溶液进行表面氧化处理，酸洗、去离子水清洗，烘干；

(2)将步骤(1)中烘干的聚丙烯塑料板浸入苯胺和盐酸溶液中处理10～30min，5～15℃搅拌条件下滴加过硫酸铵溶液，搅拌反应18～30小时，取出聚丙烯塑料板，洗净，室温晾干，得到表面具有导电材料的聚丙烯塑料板；其中，过硫酸铵与苯胺的摩尔量比例为0.6～1.2:1；

(3)将步骤(2)中得到的聚丙烯塑料板上、下叠放形成气体通道，按照导电材料方向交错排列，两端由导电线或板连接，得到静电式空气净化器集尘板。

所述步骤(1)中高锰酸钾/硫酸溶液由0.6mol/L高锰酸钾和0.2mol/L硫酸溶液组成，高锰酸钾与硫酸体积比为0.8～1.2:1。

所述步骤(1)中聚丙烯塑料板使用前在丙酮溶液中超声清洗。

所述步骤(1)中表面氧化处理的时间为4～6小时，温度为45～60℃，聚丙烯塑料板浸入高度为溶液总高度的三分之二。

所述步骤(1)中表面氧化处理后用草酸去除浮色。

所述步骤(2)中苯胺和盐酸溶液由2mol/L盐酸和1mol/L苯胺组成，盐酸与苯胺体积比为0.6～1.5:1；聚丙烯塑料板浸入高度为溶液总高度的三分之二。

所述步骤(2)中处理时间为30～60min。

所述步骤(2)中洗净为分别用盐酸、去离子水洗净。

所述步骤(3)中两端由304不锈钢带连接。

所述步骤(1)中，聚丙烯塑料板用高锰酸钾/硫酸溶液进行表面氧化处理，增加表面粗糙度和亲水性；所述步骤(2)中，通过原位聚合聚苯胺的方法，将聚丙烯板表面制备聚苯胺作为导电材料，得到表面具有导电材料的聚丙烯板；所述步骤(3)中，将得到的聚丙烯板上、下叠放形成气体通道，交错地向塑料板和导电材料区域施加高和低电位可在气流通道中提供充电场所，从而能够从气流中收集颗粒。

本发明提供了一种空气净化装置中静电除尘技术领域的静电集尘板的制备方法，通过原位聚合聚苯胺的方法在聚丙烯板表面制备一层聚合均匀且结合力较好的聚苯胺作为导电材料。结合静电式除尘集尘效率测试装置，测试了集尘板的集尘效率。数据表明本发明采用的聚苯胺作为塑料板表面的导电材料，成本低、安全环保，集尘板集尘效果良好，使用寿命长，可有效发挥静电集尘板在空气净化器装置中的作用。

本发明选用原料来源广泛，价格低廉，反应条件温和的导电高分子材料聚苯胺来代替导电涂料使塑料壁导电，属于以新型表面导电材料为核心的驻极体材料的塑料陈列通道。

有益效果

(1)本发明的集尘板在高压情况下，集尘效果好，板的使用寿命长；