[发明专利]载带盘注塑模具及应用于该模具上的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种载带盘加工成型工艺，更具体地说，它涉及一种载带盘注塑模具及应用于该模具上的工艺方法。

背景技术

在电子产品领域中，经常涉及到电子元件的储存、搬运、运输和自动化等作业流程，为了方便电子元件在这些流程中运送，通常都是将电子元件通过载带卷绕在载带盘上，实现对电子元件的包装、承载和运输，一般的载带盘包括卷绕载带的轴盘、固定于轴盘两端限制载带在轴盘宽度方向上位置且形成为圆盘状的一对凸缘，在专利申请号为“201220504503.9”的一篇中国专利文件中，记载了一种载带用卷盘，该卷盘通过在凸缘上设置多个第一开口部和多个第二开口部，实现卷盘的轻量化，通过使第二开口部从具有喷射口的铁心向凸缘的外周侧延伸，从而树脂较少的绕行，处于容易流动的状态，不易产生成型密度偏差，能抑制翘曲。

但是，这种载带用卷盘的不足之处是，在铁心中心部分的轴孔的内侧形成有喷射成型的喷射口，喷射成型后喷射口在轴孔内侧壁上会留有凸起的浇口，为了方便轴孔能正常套设在机架上使用，在载带用卷盘喷射成型完毕后，需要工人通过锋利的工具将该凸起的浇口切掉，这无疑又增加了一道工艺流程，从而导致该产品的生产效率降低，增加了工人的工作负担，同时，操作不当容易导致载带用卷盘被划伤，产生报废品，降低了产品的良品率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减少不必要的人工成本投入，不需要增加切除浇口该工艺流程，提高载带盘产品的生产效率的载带盘注塑模具；

本发明的另一目的在于提供一种注塑效果较好，注塑成型的载带盘质量较好，且厚度较薄的应用于上述载带盘注塑模具上的工艺方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种载带盘注塑模具，包括动模、定模，所述定模上设置有热流板、上模仁，所述动模上设置有下模仁，所述上模仁上设置有用于载带盘上轴盘注塑成型的镶件，所述镶件上设置有向型腔内注塑物料的注浇口，所述注浇口注塑的位置位于轴盘的轴孔与轴盘的边沿之间。

通过采用上述技术方案，注塑口的注塑位置位于轴孔与轴盘边沿之间，注塑后的浇口处于轴盘的非使用面积范围内，即浇口处于轴孔与轴盘边沿之间，将注浇口转移到轴盘的非使用面积上，在浇口不除去的情况下，该载带盘上的轴孔也可以正常进行使用，减少不必要的人工成本投入，不需要增加切除浇口该工艺流程，提高载带盘产品的生产效率。

进一步的，所述注浇口包括供热流道内物料进入注浇口的扩容腔，所述镶件的侧壁位于扩容腔处开设有与热流板贴合的缺口部。

通过采用上述技术方案，缺口槽与热流板是贴合的，热流板的热量通过缺口槽传递到扩容腔内，使扩容腔内的物料不受到脱离热流板后被冷却的效果影响，从注塑口流出的物料具有良好的流速，对物料的温度起到较好的保温性和稳定性。

进一步的，所述下模仁上在对应注浇口注塑的位置设置有向下凹陷形成的第一凹槽部。

通过采用上述技术方案，注塑口处的物料先将第一凹槽部填满，接着向四周扩散，由于第一凹槽部向下凹陷形成，对注塑口流下来的物料的流速具有缓冲的效果。

进一步的，所述下模仁上设置有用于轴孔注塑成型的第一成型部，所述第一成型部的边沿设置有用于缓冲物料在型腔内流速的第一缓冲部。

通过采用上述技术方案，第一缓冲部为六个向下凹陷形成的圆形槽，流速较快的物料在流动时经过圆形槽时需要将六个圆心槽填满，通过圆心槽缓冲物料的流速，使物料的流速趋于平稳状态，提高注塑成型过程的稳定性。

进一步的，所述下模仁上设置有若干个用于载带盘上狭缝注塑成型的第二成型块，每一所述第二成型块的两侧对称分布有两个第二缓冲槽。

通过采用上述技术方案，第二缓冲槽对物料的流速起到缓冲的作用，物料需要先将第二缓冲槽填满后继续向外扩散。

进一步的，所述上模仁和下模仁上设置有用于定位上模仁和下模仁合模位置的定位部件。

通过采用上述技术方案，定位部件包括设置在上模仁上的定位孔和设置在下模仁上的定位块，检测上模仁和下模仁合模位置是否准确，避免上模仁和下模仁在安装过程中出现偏差，导致上模仁和下模仁在合模时产生错位的现象出现，提高该模具的精准性。

进一步的，一种应用于上述任一所述的载带盘注塑模具上的工艺方法，包括下述步骤：

A：进料，物料通过注塑机上的射嘴从定模上的进料口喷射到定模内，射嘴的射出时间为0.2-0.8秒，射嘴射出的速度为450-500毫米每秒，进入到定模内的物料初始温度为220-280℃；