[发明专利]用于载带盘注塑的模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种用于载带盘注塑的模具。

背景技术

卷轴是一种常用的零件，其通常用于卷绕带条，从而起到了固定带条的作用，且其两侧具有护板，一般可以称为卷轴的零件，例如安全带的卷绕盘、电子零件的载带盘等等。

现有技术中，有的卷轴采用高硬的纸板制成，为了降低卷轴的加工成本，由于塑料材料的成本较低，所以很多的卷轴采用塑料材料注塑而成，但是对于载带盘来说，它的质量体现在轻、薄和结构强度高上，简单来说，其尺寸每减少一毫米，为了保证其质量与性能，其加工难度直线上升，在这些加工难度中，排气系统是保证其轻、薄和结构强度的重要组成部分。

在模具的注塑过程中，需要排出的气体一般存在这几个方面：1、型腔和浇注系统中存在着空气；2、在塑料原料中含有水分，在注射温度下蒸发产生的气体；3、塑料分解产生的气体；4、塑料中的添加剂或者化学反应过程中生成的气体。所以对于一款模具来说，模具在注塑过程中产生的空气是必须重视的一种缺陷。

特别是对于载带盘的注塑工艺来说，由于其轻薄的结构，气体很容易在空腔内产生高压，以现有技术中，申请号为 “201520096313.1”的发明专利公开了一种载带盘，其具有正盘面、反盘面和支撑轴的结构，此类载带盘的盘面较薄，一般比光盘的盘面还要薄，而且此类注塑模具一般是中心设置有注浇口，将熔融体的物料向外填充型腔时，很容易发生困气的问题，其会在盘体的表面产生气泡、孔洞或者凹陷，影响载带盘的质量。

现有技术中，申请号为“201110223920.6”的发明专利公开了一种光盘模具，其通过在注塑件的型腔的边缘设置有间隙，从而形成了排气的间隙，这种设置方式是注塑模具中的常见手段，大多数模具都通过该种结构解决了排气的问题，但是对于使用高速、高压注塑机的模具来说，熔融体塑料是以高压和高速注入型腔内的，所以需要开设间隙很大的排气槽来解决排气的问题，但是一旦排气槽开设的过大，将会在成型注塑件的侧面形成有过粗的飞边，飞边还需要进一步地修整，浪费人力，造成了载带盘的质量下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种排气效果好，不影响载带盘表面成型的用于载带盘注塑的模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于载带盘注塑的模具，包括模架，所述模架包括型芯、型腔和侧抽芯机构，所述型芯、型腔和侧抽芯机构之间形成有成型腔，所述型芯内设置有与成型腔的上端面相连通的第一排气结构，所述型腔内设置有与成型腔的下端面相连通的第二排气结构，所述侧抽芯机构与型芯和/或型腔之间形成有与成型腔的侧面相连通的第三排气结构。

作为优选，所述第一排气结构包括贯穿于型芯设置的排气孔，所述排气孔的一端与成型腔相连通，所述排气孔的另一端与模架之间的空隙连通。

进一步地，通过设置有贯穿于型芯设置的排气孔，即困气从整个模架的空隙中沿着模架的长度方向排出了模架，排气口的宽度大约为0.01-0.02mm，小于0.02mm的排气口可以有效的防止飞边形成在排气口位置，同时困气通过排气口的另一端从模架之间的空隙中通过。

作为优选，所述第一排气结构包括设置在型芯上的放置孔，所述放置孔内固定连接有至少两片相对设置的排气片，所述排气孔由两片排气片之间的间隙形成。

进一步地，本发明中的排气孔通过两片排气片形成，排气片的末端设置有限位块，放置孔上设置有与限位块配合的限位槽，限位块与限位槽的配合，防止排气片从放置孔中掉落，同时两片排气片之间形成有间隙，间隙的大小是浮动的，可以适应不同的注塑压力，如果注塑压力过小，困气可以从第三排气结构内排出，不会在注塑件表面产生痕迹，如果注塑压力过大，压力会将两片排气片推开，从而打开排气口，达到了加强排气的效果。

作为优选，所述排气孔的横截面呈波浪形。