[发明专利]背光源胶铁组件及其制备方法、背光源

说明书

本发明提供一种背光源胶铁组件及其制备方法、背光源，属于背光源胶铁一体化技术领域，其可解决现有的背光源胶铁组件曲翘严重、不良率高的问题。本发明的背光源胶铁组件包括：金属框架；附着在所述金属框架至少部分位置的橡胶层；且所述金属框架与橡胶层接触的表面中，有至少部分表面为磨砂面。

技术领域

本发明属于背光源胶铁一体化技术领域，具体涉及一种背光源胶铁组件及其制备方法、背光源。

背景技术

液晶显示装置的液晶显示面板本身不发光，需要背光源为其提供光线。背光源主要包括导光板和设于导光板侧面外的线光源(如LED灯条)，导光板、线光源等结构通常要被由金属构成的“铁框”支撑固定，铁框内侧还需设置由橡胶等软质材料构成的“胶框”，用于与导光板、线光源等接触。

为简化背光原结构，现有的“胶铁一体”技术中直接将铁框和胶框连接在一起形成一个部件(背光源胶铁组件)。

如图1至图3所示，背光源胶铁组件包括金属框架1(即铁框)，其上设有橡胶层2(即胶框)。金属框架1与橡胶层2接触的位置设有多个通孔11，通孔11朝向橡胶层2的一端较小而另一端较大，由此如图3所示，当把橡胶层2注塑在金属框架1上时，部分橡胶进入会通孔11中，待其凝固后即可将橡胶层2固定在金属框架1上，形成一体结构。其中，图1中位于金属框架1边缘部的通孔2实际是设在金属框架1底面和侧面相交处的，其在俯视图中应当并不可见，而图中为了示例性的表示该位置也可设有通孔2，故才将其画出。

但是，由于橡胶层在金属框架内并不是均匀分的(如在用于设置线光源的位置面积较大)，故以上通孔的分布也必然不均匀；同时，由于会有部分橡胶流入通孔，故通孔处的橡胶层厚度往往也会较薄。而以上现象，会造成金属框架中的应力分布不均，最终导致背光源胶铁组件曲翘严重，不良率高；尤其随着显示装置的薄型化，金属框架的厚度也在减薄，以上问题就更加严重。

发明内容

本发明针对现有的背光源胶铁组件曲翘严重、不良率高的问题，提供一种可避免曲翘、良率高的背光源胶铁组件及其制备方法、背光源。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种背光源胶铁组件，其包括：

金属框架；

附着在所述金属框架至少部分位置的橡胶层；

且

所述金属框架与橡胶层接触的表面中，有至少部分表面为磨砂面。

优选的，所述磨砂面的粗糙度在Ra25至Ra50之间。

优选的，所述金属框架与橡胶层接触的表面均为磨砂面。

优选的，所述金属框架的部分表面不与橡胶层接触，所述不与橡胶层接触的表面为光滑面。

优选的，所述金属框架包括底面和设于底面周边且与底面垂直的侧面，所述侧面靠近底面的一侧附着有橡胶层。

进一步优选的，所述底面的至少部分位置设有与附着在侧面的橡胶层相连的橡胶层。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种背光源，其包括：

上述的背光源胶铁组件；

导光板，其被所述背光源胶铁组件支撑，且与所述背光源胶铁组件的橡胶层接触。

优选的，所述背光源还包括：线光源，其设于所述导光板的至少一侧面外，并被所述背光源胶铁组件支撑，且与所述背光源胶铁组件的橡胶层接触。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种背光源胶铁组件的制备方法，其包括：

在金属框架的至少部分表面形成磨砂面；