[发明专利]一种基于钢板‑预应力碳纤维板的混凝土梁抗弯加固方法有效

专利信息
申请号: 201610003427.6 申请日: 2016-01-04
公开(公告)号: CN105625197B 公开(公告)日: 2017-06-13
发明(设计)人: 康俊涛;张亚州;谷倩;秦世强 申请(专利权)人: 武汉理工大学
主分类号: E01D22/00 分类号: E01D22/00;E04G23/02;E04C3/20;E01D101/26
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102 代理人: 钟锋
地址: 430070 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 基于 钢板 预应力 碳纤维 混凝土 梁抗弯 加固 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于土木工程结构加固的技术领域,尤其涉及一种基于钢板-预应力碳纤维板的混凝土梁抗弯加固方法。

背景技术

随着桥梁使用时间、交通流量的增长,很多桥梁结构的使用性能已经不能满足当前的功能要求,为使其重新恢复使用功能需进行加固。另外,由于房屋结构长期使用过程中的损伤、老化等因素或者房屋加层改造的要求或使用功能的改变等,使得原有结构的承载力不足,也需要通过加固的方法来大幅度提高构件的承载力。

目前,在对混凝土梁的实际加固过程中,钢板和碳纤维板材是两种使用广泛的材料,粘贴钢板法加固性能较好,对构件的承载能力和刚度有一定的提高,且节约使用空间,施工简单,容易锚固,粘贴钢板加固后的构件由加载至破坏过程中均可保持较好的延性,但加固所用钢板的厚度及层数均受到限制,且粘贴钢板加固属于二次受力,它对构件的作用只有在构件再次受荷时才发生,承载能力提高有限。粘贴碳纤维板加固法能较大幅度提高混凝土梁的承载力,且易粘贴,但通过此法加固后的构件,截面的延性大幅度降低,刚度提高较小,且不易锚固,材料的利用率较低。预应力碳纤维板加固是对碳纤维板进行加固的一种升级,它是一个主动受力的过程,能够在加固完成后即对梁起作用,对裂缝也有很好的闭合作用,且材料的利用率高。但其缺点依然存在,预应力碳纤维板在混凝土梁上的锚固困难,容易出现剥离破坏,加固后的混凝土梁易出现脆性破坏,与此同时,目前使用的碳纤维板张拉设备比较复杂、笨重,施工不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题,提供一种基于钢板-预应力碳纤维板的混凝土梁抗弯加固方法,用两种材料组合加固混凝土梁,既可以大幅度提高混凝土梁的承载力,又可以提高混凝土梁的刚度、延性、整体性和可靠性,且施工方便,经济适用,具有广阔的应用前景。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种基于钢板-预应力碳纤维板的混凝土梁抗弯加固方法,其特征在于,包括如下步骤:

A)混凝土梁表面处理,首先对混凝土梁表面裂缝进行封闭处理,达到养护时间后凿除浮浆层,完全露出混凝土新面;其次用斩斧对露出的混凝土新面进行凿毛处理,形成平整的粗糙面;再次用水清洗混凝土表面上的浮渣、尘土;最后对凹凸不平较严重的表面用环氧树脂砂浆进行修补;

B)钢板的下料及处理,先根据钢板设计尺寸,采用工厂自动或半自动切割方法进行切割,成型后的钢板的切割边缘表面光滑、无毛刺、咬口及翘曲的缺陷;然后,用打磨机对钢板黏合面进行打磨至呈现金属光泽,打磨纹路应与钢板受力方向垂直,并使钢板黏合面具有粗糙度,对钢板外露面进行除锈至呈现金属光泽,并使钢板外露面保持干燥;最后将固定端波形齿板和张拉端的固定块焊接在钢板非黏合面相应的位置;

C)粘贴和固定钢板,将胶黏剂同时涂抹在已处理好的混凝土梁底面和钢板黏合面上;然后将钢板粘贴于预定位置,钢板粘贴好后,需在其表面施加0.05~0.1MPa的压力,使胶黏剂恰好从钢板的边缝中挤出为宜,然后在20℃以上常温下使胶黏剂固化24小时,固化期间不得对钢板有任何扰动;最后,清除钢板表面污垢和锈斑,在钢板外露面上涂刷两遍铁红色酚酞防锈漆,再外涂两遍灰色面漆;

D)粘贴和固定U形钢板箍,在钢板的两端端头进行钻孔、清孔和注胶,再分别用胶黏剂粘贴U形钢板箍,并通过螺栓进行加强锚固;

E)预应力碳纤维板的张拉和锚固,根据设计尺寸裁剪预应力碳纤维板,并将裁剪好的预应力碳纤维板的两端分别置于锚固端波形齿板及张拉端波形齿板的底板与盖板之间,并使预应力碳纤维板纵向轴线通过波形齿板的中心线,将张拉端波形齿板上的螺杆穿过固定块上的通孔,在螺杆的伸出端依次套设固定螺母、反力块和反力螺母;然后用扳手对波形齿板的各个螺母施加相应的扭力,确保波形齿板对碳纤维板的有效锚固又不剪断碳丝;将千斤顶置于固定块和反力块之间,拧紧反力螺母后,逐级张拉千斤顶至张拉控制应力;张拉完成后,用扳手拧紧固定螺母,卸除千斤顶;最后,在预应力碳纤维板表面及波形齿板上粉饰水泥复合砂浆作为防护层,完成对混凝土梁的抗弯加固。

按上述方案,所述步骤A)中所述浮浆层厚度为2mm~3mm,所述凿毛深度不小于6mm。

按上述方案,所述步骤A)中还包括在完全露出混凝土新面后对存在空洞缺陷的部位进行封补处理。

按上述方案,所述步骤C)中所述胶黏剂的涂抹厚度为3~5mm,中间厚两边薄。

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