[发明专利]磁性元件

说明书

(本申请是：申请人为胜美达集团株式会社、申请号为201310187999.0、申请日为2013年05月20日、题为“磁性元件的制造方法及磁性元件”的分案申请。)

技术领域

本发明涉及磁性元件。

背景技术

在具有由烧结铁氧体磁芯构成的磁芯和在该磁芯上卷绕有导线的绕圈(绕线部)的磁性元件中，存在磁芯的缺损或破损、形成闭合磁路时的组装上的复杂化等问题。为了解决此类问题，专利文献1中提出了在磁性树脂模内埋置有线圈的磁性树脂模塑线圈(magneticresinmoldedcoil)(磁性元件)的制造方法。

在该技术中，经过第一模塑工序和第二模塑工序来制造磁性树脂模塑线圈，其中，第一模塑工序是将磁性树脂在线圈内部或相当于线圈内部的部分中进行注射模塑成形，第二模塑工序是指：在第一模塑工序之前或之后，主要将磁性树脂在线圈外围部或相当于线圈外围部的部分中进行注射模塑成形。通过经由上述工序来制造磁性树脂模塑线圈，能够避免发生线圈的变形、线圈从模具内的中心处偏离以及线圈导线的绝缘外皮断裂等，而且，能够谋求提高成品率、提高可靠性及实现特定的稳定化。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本公报、特开平2-249217号(权利要求书、发明内容、现有技术、发明所要解决的课题)

发明内容

另一方面，上述那样的在磁性树脂中埋设有绕线部的磁性元件，为了满足市场需求而被要求高耐热性或高电感化。因此，在使用例如在耐高温尼龙等耐热性树脂中分散有大量(例如，75重量％左右)磁性粉末的磁性树脂来注射模塑成形磁性元件时，磁性树脂的粘度增大从而导致可成形性恶化。该情况下，当以在绕线部的内周侧配置有磁芯芯部的状态进行了注射模塑成形时，在芯部的外周面与绕线部的内周面之间未填充有磁性树脂，从而形成缝隙。

当形成这种缝隙的磁性元件被暴露在高温环境下时，封闭在缝隙中的空气会膨胀。其结果是：以该缝隙部分作为始发点而导致磁性元件内的部件之间产生剥离、裂缝等。

本发明是鉴于上述情况而作出的，其课题在于提供一种即使在高温环境下也能够抑制磁性元件内的部件之间产生剥离或裂缝的磁性元件。

上述课题通过以下的本发明而实现。即：

本发明的磁性元件的特征在于具有：第一磁芯部件，其由分散有磁性粉末的树脂材料构成，并且具有板状的基座部和从该基座部的一面的中央部突出的芯部，绕线部，其通过卷绕导线而形成为呈筒体，并且，所述绕线部以所述芯部位于所述筒体的内周侧的方式配置在所述基座部上，第二磁芯部件，其由分散有磁性粉末的树脂材料构成，并且，所述第二磁芯部件被设置为将所述第一磁芯部件的、设置有所述芯部的一侧以及所述绕线部包住；以所述绕线部的内周面的至少一部分远离所述芯部的外周面的状态，将所述绕线部配置在所述第一磁芯部件的、设置有所述芯部的面上。

在本发明的磁性元件的一实施方式中，优选：以所述绕线部的内周面中至少除去所述基座部侧附近之外的整个面远离所述芯部的外周面的状态，将所述绕线部配置在所述第一磁芯部件的设置有所述芯部侧的面上。

在本发明的磁性元件的另一实施方式中，优选：所述芯部的外周侧轮廓形状与所述绕线部的内周侧轮廓形状形成为相似形，并且，以所述芯部的中心轴与所述绕线部的中心轴一致的方式，将所述绕线部配置在所述第一磁芯部件的、设置有所述芯部的面上。

在本发明的磁性元件的另一实施方式中，优选：在所述基座部的、设置有所述芯部的面上设置有错层，此错层位于下述线的至少一部分上，即，当假设所述芯部的中心轴与所述绕线部的中心轴一致时，这条线与从所述绕线部的内径和外径中选择的至少一个直径相对应。

在本发明的磁性元件的另一实施方式中，优选：所述芯部的形状，由从以所述基座部侧为底面侧的大致锥体状和以所述基座部侧为底面侧的大致锥台状中选择的任意一种形状构成，使所述芯部的所述基座部侧的外周面的至少一部分与所述绕线部的内周面的至少一部分接触。

在本发明的磁性元件的另一实施方式中，优选：按照使所述绕线部的内周面的一部分与所述芯部的外周面的一部分沿着平行于所述芯部的中心轴方向延伸并接触的方式，将所述绕线部配置在所述第一磁芯部件的设置有所述芯部的面上。

在本发明的磁性元件的另一实施方式中，优选：所述绕线部的内周面的一部分与所述芯部的外周面的一部分以沿着平行于所述芯部的中心轴方向延伸的方式进行接触的接触部，为两个以上。

在本发明的磁性元件的另一实施方式中，优选：两个以上的所述接触部被配置在相对于所述芯部的中心轴呈点对称的位置上。