[发明专利]一种有方向性带塑料材质插头的不对称多模光纤在审
申请号: | 201610002711.1 | 申请日: | 2016-01-06 |
公开(公告)号: | CN105467514A | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
发明(设计)人: | 胡清桂 | 申请(专利权)人: | 胡清桂 |
主分类号: | G02B6/02 | 分类号: | G02B6/02;G02B6/38 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 641100 四川省内江市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 有方 向性 塑料 材质 插头 不对 称多 光纤 | ||
【技术领域】
本发明涉及光纤通讯设备,特别涉及一种有方向性带塑料材质插头的不对称多模光纤。
【背景技术】
光纤作为一种高效、大容量的传输媒质,近年来,已被广泛应用在包括通信在内的各个领域,用来传输视频、语音和数据信号,因光纤芯细,其相互之间,细微偏差将导致光讯号大量损失,故,各光纤之间的有效连接,成为网络传输畅通的关键。
目前,与光纤通信相关的光纤续接,光收发器连接,光纤插拔等事项一般都是专业人员完成,普通用户难以胜任,与此同时,相应的光纤转接、光纤连续等设备价格比较昂贵,这极大地妨碍FTTH光纤到户工程,为此,申请人结合专业理论和工作经验,提出一系列相关的发明,供业内选择。
光纤连接装置通常包括一个光纤头,其是借助光纤插针的精密尺寸来对准光纤,从而实现光纤的连接。现有的光纤插针,在制造过程中很难精确控制插针的精度,导致光纤连接常常存在误差。
通信光纤非常细小,犹如头发丝,为了实现两根光纤的对接,生产光纤插针的精度要求极其苛刻,以至于国内没有相应的生产技术。
鉴于以上弊端,实有必要提供一种新型的光纤头以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于针对上述现有的缺陷和不足,提供一种光纤插针,其结构简单并能保证光纤连接的正常通信。
光纤通信中,光纤一般成对使用,一根光纤用于发送数据,另一根光纤用于接收数据,现有的光纤插头插针,既可以用于发送数据,也可以用于接收数据,这为光纤的安装施工提供了方便,但光纤对接时精度要求太高,本发明针对信号传输的方向性,提出了新的锥形结构的光纤插针,这种插针对光纤对准的精度要求大大降低。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种有方向性带塑料材质插头的不对称多模光纤,其特征是,包括光纤主体,光纤前插头和光纤后插头;
所述光纤前插头包括插头插针前主体和插头插针后主体,前主体是直径为15μm-50μm的玻璃芯,后主体为锥形的玻璃毛细管,锥形的玻璃毛细管锥口直径约100μm-150μm,锥尾直径为15μm-50μm,前主体和后主体无缝连接,采用一体化模式生产,前主体和后主体外层是塑料材料;
所述光纤后插头包括光纤头插针前主体和光纤头插针后主体以及塑料体,插针前主体是锥形的玻璃毛细管,锥形的玻璃毛细管锥口直径约100μm-150μm,锥尾直径为15μm-50μm,插针后主体为直径为15μm-50μm的玻璃芯,前主体和后主体无缝连接,采用一体化模式生产,前主体和后主体外层是塑料体,塑料体前端呈凹形圆柱筒状,便于另一光纤头插入。
本发明采用如上技术方案后的有益效果是,生产光纤插头插针的精度要求大为降低,同时又能保证产品能正常工作。
光纤通信中,光纤一般成对使用,一根光纤用于发送数据,另一根光纤用于接收数据,现有的光纤插头插针,既可以用于发送数据,也可以用于接收数据,这为光纤的安装施工提供了方便,但光纤对接时精度要求太高,本发明针对信号传输的方向性,提出了新的锥形结构的光纤插针,这种插针对光纤对准的精度要求大大降低。因此,制作工艺得到了简化,并且降低了生产成本。
传统的光纤头插针以陶瓷材料为主,这是因为光纤非常细小,犹如头发丝,为了实现两根光纤的对接,光纤头对准的精度要求极其苛刻,如果采用硬度较低的塑料作为光纤头插针材料,塑料在插拔过程中容易造成变形磨损,使得光纤头对准精度难以达到要求,所以传统的光纤头插针以陶瓷材料为主,但陶瓷材料加工困难,成本较高,本发明提出了新的锥形结构的光纤插针,这种插针对光纤对准的精度要求大大降低,这种情况下,光纤头插针采用塑料材料制作,是完全可行的,塑料材质制作的光纤头,加工容易,成本较低。
【附图说明】
图1为本发明光纤示意图。
图2是本发明两根光纤通过光纤头连接示意图。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
请参考图1所示,本发明一种有方向性带塑料材质插头的不对称多模光纤,其特征是,包括光纤主体,光纤前插头和光纤后插头;
所述光纤前插头包括插头插针前主体和插头插针后主体,前主体是直径为15μm-50μm的玻璃芯,后主体为锥形的玻璃毛细管,锥形的玻璃毛细管锥口直径约100μm-150μm,锥尾直径为15μm-50μm,前主体和后主体无缝连接,采用一体化模式生产,前主体和后主体外层是塑料材料;
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