[发明专利]一种具有超重离型力的离型膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜新材料技术领域，具体是一种具有超重离型力的离型膜及其制备方法。

背景技术

离型膜是指表面具有分离能力的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。例如在基材PET薄膜上涂上一层硅油即可得到硅油型PET离型膜，该硅油的作用是降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。

根据离型力的大小，离型膜分为轻离型离型膜、中离型离型膜和重离型离型膜。重离型离型膜一般用于转贴胶粘产品，特别是针对熔融的固体热熔胶表面、热固胶等产品的复合使用，要求重离型离型膜表面具有微弱的粘性，保证离型膜与产品完美复合，同时要求离型膜具有较高的离型力，其硅油面光滑平整，各处离型力稳定，保证分离时轻松简单，胶不会发生转移残留在离型膜表面。

为了提高离型膜的离型力，传统的做法是增加离型剂和离型力调节剂的量，单离型剂的量过多，则会影响离型膜硅油面的分子结构，使整个硅油面的稳定性降低，硅油面粗糙不平整，同时硅油面上各处离型力相差较大，离型力的均匀性差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作方便、成本低的具有超重离型力的离型膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有超重离型力的离型膜，包括基材以及涂覆在所述基材的至少一个表面上的复合离型层，所述复合离型层由复合离型剂固化形成，所述复合离型剂按照重量份的原料包括：120#汽油：30-50份、乙酸乙酯30-40份、道康宁7657：5-10份、催化剂SYL-OFF4000：6-8份、偶联剂297：3-5份、交联剂3-4份、纳米二氧化硅1-2份、环己酮1-2份、固化剂0.5-0.7份、离型力调节剂0.3-0.5份。

作为本发明进一步的方案：所述复合离型剂按照重量份的原料包括：120#汽油：35-45份、乙酸乙酯32-38份、道康宁7657：6-9份、催化剂SYL-OFF4000：6.5-7.5份、偶联剂297：3.5-4.5份、交联剂3.2-3.8份、纳米二氧化硅1.2-1.8份、环己酮1.2-1.8份、固化剂0.55-0.65份、离型力调节剂0.35-0.45份。

作为本发明进一步的方案：所述复合离型剂按照重量份的原料包括：120#汽油：40份、乙酸乙酯35份、道康宁7657：8份、催化剂SYL-OFF4000：7份、偶联剂297：4份、交联剂3.5份、纳米二氧化硅1.5份、环己酮1.5份、固化剂0.6份、离型力调节剂0.4份。

作为本发明进一步的方案：所述交联剂为二异氰酸酷与皂荚提取物以20:1的比例混合得到。

作为本发明再进一步的方案：所述离型力调节剂为压敏胶。

所述具有超重离型力的离型膜的制备方法，具体步骤如下：

（1）利用热风清除基材表面水分，利用离子风枪清除基材的静电，利用硅胶除尘辊清除基材上灰尘与异物；

（2）将基材经过电晕处理，厚度为100-200μm，宽度为800-1200mm；

（3）按照重量份称取各原料；

（4）将120#汽油、乙酸乙酯、道康宁7657、催化剂SYL-OFF4000、偶联剂297、纳米二氧化硅和环己酮加入容器中，应用中心分散盘搅拌20-30min，搅拌速度为700-800rpm；

（5）再加入交联剂，搅拌15-25min后加入离型力调节剂，再继续搅拌8-12min；

（6）再加入固化剂，搅拌25-35min得到复合离型剂；

（7）在基材按照步骤（1）处理过的一面上涂布底涂层，进行预固化；再在底涂层上涂布复合离型层，进行固化，底涂层与复合离型层连线涂布，最后进入烘箱烘干并收卷；烘干温度为130-150℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明制备方法简单、方便操作、节约成本，离型力高、均匀性好，且复合离型层表面平滑稳定，具有弱粘性，在配方中加入偶联剂297，可提高硅胶与PET基材之间的附着力，防止掉胶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1