[发明专利]一种催化裂化反应再生方法和装置

权利要求书

1.一种催化裂化反应再生方法，由原料反应和催化剂再生两个反应部分组成，包括催化剂再生器、管式反应器、反应沉降器，反应再生过程按以下步骤进行：

①、反应原料在反应器不同部位进入反应器，与催化剂接触并被催化剂加热气化，然后进行反应；反应产物和催化剂一起从反应器出口流出后随即进入设在称为沉降器内的第一级气固分离器和第二级气固分离器，实现催化剂和产品气分离，产品气经沉降器油气出口流出；

②、完成原料反应后的催化剂进入沉降器汽提区进行汽提，汽提后的待生剂经待生斜管进入再生器中部的再生反应区底部，与来自下方的预热后的烧焦气体进行再生反应，简称烧焦，同时催化剂和再生反应气体以及再生反应产生的烟气一起向上输送，在再生器气固分离区实现气体和催化剂的分离，分离出的催化剂先进入再生器内的密相流化床催化剂储存区即再生器密相流化床催化剂储存区，简称再生器密相流化床储存区或再生器储存区，从该区经再生剂输送管送到再生器底部的烧焦气体预热区，在烧焦气体预热区与烧焦气体直接混合使烧焦气体加热，同时催化剂自身被冷却；冷却后的再生剂从烧焦气体预热区经再生斜管在反应原料入口下方进入反应器，在预提升介质作用下与反应原料接触；设有再生器催化剂冷却器即外取热器、反应催化剂降温器时，再生器催化剂冷却器和反应催化剂降温器催化剂入口设置该再生器密相流化床储存区；

③、第一部分烧焦气体从再生器底部烧焦气体预热区由第一气体分布器进入烧焦气体预热区，与再生剂直接形成流态化状态接触换热，气体被加热后向上经第一孔板分布器流入催化剂再生区；在第一孔板分布器上方或下方设置烧焦气体进入管和第二气体分布器，通过该分布器引进第二部分再生烧焦气体进入再生器；完成烧焦后的气体携带部分催化剂在再生器气固分离区进行全气固分离，气体从烟气出口流出再生器；

④、从再生器密相流化床催化剂储存区用再生剂输送管引出再生剂送入烧焦气体预热区，通过再生剂输送管上设置的阀门控制烧焦气体预热区的催化剂藏量或料位；

⑤、通过烧焦气体预热区催化剂料位或藏量的变化，以及改变进入烧焦气体预热区的烧焦气体量调节气体预热温度和再生剂冷却温度；

催化剂再生器壳体内上下分成气固分离部分、催化剂再生反应部分、烧焦气体预热部分，其中烧焦气体为空气；在烧焦气体预热区和催化剂再生区之间设置流通孔板，在再生器气固分离区下方的锥段内设置密相流化床催化剂储存区，用来为再生剂输送管和任选的外取热器提供再生催化剂；该再生剂储存区设在催化剂再生区，或者在再生区外独立设置；在该再生剂储存区与烧焦气体预热区之间设置再生剂输送管；当需要为再生器设置催化剂冷却器即外取热器、为反应器设置反应再生剂降温器时，再生催化剂冷却器和反应再生剂降温器的催化剂入口也设在该区；反应器主体为提升管反应段，原料油进入口之上依次为原料油气化区、催化裂化反应区，催化裂化反应区下游即上方设置沉降器，其内设置反应产品气固分离器，分离出的催化剂靠重力向下进入汽提段；汽提后的待生剂经待生立管进入再生器再生区，与来自下面烧焦气体预热区的烧焦气体接触进行烧焦反应。

2.如权利要求1所述的催化裂化反应再生方法，其特征在于，再生器再生区进一步分成第一再生区、第二再生区；第一再生区在下部；第一再生区和第二再生区间设置流通孔板，即第二孔板；第一再生区的催化剂和气体同时经过孔板被输送到第二再生区继续烧焦；第二再生区上边界即催化剂料位向上延伸到再生器再生区与气固分离区间的直径逐渐扩大的锥段；在锥段由于气体流速逐渐降低，使催化剂的密度增加，成为密相流化床，该流化床同时成为再生剂储存区。

3.如权利要求1或2所述的催化裂化反应再生方法，其特征在于，在再生器气固分离区下方的锥段内设置与下方再生区连接的内桶，将第二再生区分成内外两个区，外区成为再生剂回收、储存区；第一再生区的烟气和催化剂进入该内桶内部继续烧焦反应；该内桶设计为等横截面的圆筒或横截面积向上逐渐增加、气体流速逐渐降低的烧焦反应区；此时在该内桶外设置烧焦气体输送管和第三分布器，向该催化剂储存区补充烧焦气体。