[发明专利]一种锅炉吹管消音方法有效
申请号: | 201610002429.3 | 申请日: | 2016-01-06 |
公开(公告)号: | CN105526460B | 公开(公告)日: | 2017-12-12 |
发明(设计)人: | 葛方晋;肖跃进;王景辉;宋红英;孙宏宇;张志杰;孙建伟 | 申请(专利权)人: | 文安县天华密度板有限公司 |
主分类号: | F16L55/033 | 分类号: | F16L55/033 |
代理公司: | 唐山顺诚专利事务所(普通合伙)13106 | 代理人: | 于文顺,晏春红 |
地址: | 065801 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锅炉 吹管 消音 方法 专用 消音器 | ||
1.一种锅炉吹管消音方法,其特征在于包含如下步骤:
①消音器外筒(10)底部的中心设有入口接管(1),在消音器外筒(10)内、以入口接管(1)为中心依次设置第一层消音筒(2)、第二层消音筒(7)、第三层消音筒(8)和第四层消音筒(9),第一层消音筒(2)的顶部通过第一层消音筒顶板(3)封闭,第二层消音筒(7)的顶部通过第二层消音筒顶板(4)封闭,第三层消音筒(8)的顶部通过第三层消音筒顶板(5)封闭,第四层消音筒(9)的顶部通过第四层消音筒顶板(6)封闭,每层的消音筒和顶板上均匀布满消音器减压孔(13);消音器外筒(10)的底部设有消音器排水口(12),消音器外筒(10)的顶部设有排放口;
②所述消音器的入口接管(1)直径为D,与锅炉出口蒸汽总管直径相同,入口接管(1)与锅炉出口蒸汽总管相连接,第一层消音筒和第一层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积,为蒸汽入口总管通道面积的二倍;第二层消音筒和第二层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积,为蒸汽入口总管通道面积的四倍;第三层消音筒和第三层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积,为蒸汽入口总管通道面积的六倍;第四层消音筒和第四层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积,为蒸汽入口总管通道面积的八倍;
③在锅炉并入系统之前,利用锅炉自生的高温、高压蒸汽对锅炉受热面、管路系统进行吹扫,产生的蒸汽及噪音通过入口接管(1)进入第一层消音筒减压降噪消音后,再依次通过第二层消音筒、第三层消音筒和第四层消音筒减压降噪消音,最后通过消音器外筒统一收集后,通过排放口对空指向性排放;冷却下来的蒸汽冷凝水通过消音器外筒底部的消音器排水口集中排放。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉吹管消音方法,其特征在于:吹管蒸汽自入口接管(1)进入第一层消音筒(2)内,因第一层消音筒和第一层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积,为蒸汽入口总管通道面积的二倍,蒸汽压力通过消音器减压孔(13)后,排放速度得到缓解,得到第一层消音筒缓解的气体和噪音进入第二层消音筒(7);第一层消音筒(2)与第二层消音筒(7)之间有150mm的缓冲空间,气体和噪音在第一层消音筒和第二层消音筒内,经过碰撞后重新分布,第二层消音筒和第二层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积,为蒸汽入口总管通道面积的四倍,噪声得到进一步降低;噪声降低后的气体,经过第二层消音筒(7)后进入第三层消音筒(8)的空间,第二层消音筒与第三层消音筒之间有150mm的缓冲空间,第三层消音筒和第三层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积,为蒸汽入口总管通道面积的六倍,噪声得到进一步降低,重新分布释放到第四层消音筒(9)内,第三层消音筒与第四层消音筒之间有150mm的缓冲空间,第四层消音筒和第四层消音筒顶板的消音器减压孔总的通道面积,为蒸汽入口总管通道面积的八倍,噪声得到进一步降低;离开第四层消音筒(9)的气体经过消音器外筒(10)的收集,在整体设备直径大于Φ1500mm、高度大于4500mm的空间范围内得到进一步的混合降噪,有指向性的对空排放,改变了声音的传播方向,离开消音器顶部的排放口后最终消音效果达到为60db(A)。
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