[发明专利]一种无尘装载管

说明书

技术领域

本发明涉及一种无尘装载管，适用于颗粒状散料的无尘发放，属于物料运输系统技术领域。

背景技术

目前，装载管是散物料输送发放系统的重要单元，广泛应用于港口、码头、大型散粒物料收储、加工企业中。但是，因散物料含有粉尘颗粒，在发放、装车、装船过程中往往会激起许多飞灰粉尘，这样不光导致物料发放的不稳定，还不能满足某些环保要求极高的作业需求。为避免环境污染，通常仅靠转载管是不行的，必须在发放过程中增加除尘装置来解决上述问题，这就增加了额外的投资和能源消耗，同时也提高了经营的成本。因而如能研发出消除粉尘洋溢的装载管，将是一个简单易行的方案。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本发明提供一种无尘装载管，以用于消除散料装载时的粉尘扬溢，为散物料运输系统提供稳定的来料。

为实现上述目的，本发明提供一种无尘装载管，包括料斗及覆盖其斗口的上盖板，该上盖板顶面连接有进料管，该料斗底部连接有出料阀；还包括位于进料管上方的手轮，贯穿进料管进入料斗内的丝杠，连接料斗内壁并套装丝杆的固定架，以及连接丝杆底部的管芯。其中：该管芯与料斗同轴，且位于管芯下端部的管芯工作段与料斗内壁之间形成均匀的环形间隙，并能通过手轮和丝杠调节该间隙的宽度。

散粒物料通过料斗与管芯之间的环形间隙后，形成中空的散料柱卸出，中空的散料柱在重力作用下下降，并带动其中的空气随之运动而产生伯努利效应：即流体的流速越大，压强越小；流体的流速越小，压强越大，粉尘被吸入呈真空状态的料柱中的空气流，达到无尘装载效果。

进一步的，所述的料斗形状优选上部带有直段的圆锥状，管芯的形状优选圆锥状和锥台状上下连接而成的形状，且锥台状的管芯工作段与料斗圆锥段具有相同的锥角，以此实现管芯工作段与料斗内壁之间的环形间隙，且该环形间隙宽度是一个固定值。

进一步的，所述的环形间隙的宽度为20-25mm。

进一步的，所述的出料阀采用闸板阀。

进一步的，所述的料斗外壁上均布有吊耳。

本发明所述的无尘装载管可与能够获得稳定来料的发放系统相连接，例如：输送机系统、立筒仓出仓、仓壁发放系统、汽车/火车装车系统等。打开料斗底部闸板阀，发放散料时，散料应在料斗内维持一定的高度，使无尘装载管工作时能一直获得稳定的中空散料柱，可均散物料发放系统提供稳定的来料，使得物料可以以稳定产量进入料斗中。相比于现有技术，具有环保稳定，简单易行，成本低的优点。

附图说明

图1为本发明的结构立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的右视图；

图5为图2的俯视图；

图中：1、进料管，2、上盖板，3、吊耳，4、料斗，5、手轮，6、丝杆，7、固定架，8、管芯，9、管芯工作段。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明包括料斗4及覆盖其斗口的上盖板2，均布于料斗4外壁的吊耳3，连接料斗4底部出料口处的闸板阀，连接上盖板2顶面的进料管1，位于进料管1上方的手轮5，贯穿进料管1进入料斗4内的丝杠6，连接料斗4内壁并套装丝杆6的固定架7，以及连接丝杆6底部的管芯6。

其中，管芯6安置在料斗4内，并延伸至出料口处，且两者处于同轴状态，而管芯6发挥功效的部位主要是其下部的管芯工作段9，该段与料斗4内壁之间形成环形间隙。颗粒状散物料从进料管1进入料斗4内后，能在重力作用下进入料斗4与管芯工作段9形成的环形间隙中，从而形成中空散料柱。

如图2-图5所示，为确保物料通过料斗4及管芯工作段9之间的环形间隙后形成稳定的中空散料柱，料斗4形状优选带有直段的圆锥形状，并且管芯6形状优选由圆锥状和锥台状上下组成的形状，则料斗4下部与锥台状的管芯工作段9具有相同的锥角，则环形间隙的宽度均匀固定。并且，该间隙可利用手轮5和丝杠6在输送散物料前设定的，大约20-25mm，或者根据被输送物料的种类、流动速度等设置。

使用时，一开始料斗4下方的闸板阀是关闭的，待物料自进料管1进入料斗4内、并堆积一定的高度后，打开闸板阀，由于料斗4与管芯工作段9之间形成了均匀的环形间隙，散粒物料通过该固定值的环形间隙后，形成中空的散料柱，该中空散料柱随重力下降，并带动其中的空气随之运动而产生伯努利效应，粉尘被吸入呈真空状态的料柱中的空气流，达到无尘装载效果。此外，发放散料时，散料应在料斗4内维持一定的高度，才能使无尘装载管工作时一直获得稳定的中空散料柱。