[发明专利]一种环保耐氯固色剂的合成方法

说明书

本发明公开了一种新型环保耐氯固色剂的合成方法，以环氧氯丙烷，二乙烯三胺，二烯丙基胺为原料，经反应制得新型环保耐氯固色剂。本发明的固色剂具有羟基和亚氨基，既可以与染料结合，又可以封闭染料上的氯离子，还能在纤维表面形成聚合物薄膜。

技术领域

本发明涉及纺织物的固色剂，更具体地，本发明涉及一种新型环保耐氯固色剂的合成方法。

背景技术

棉等纤维素纤维织物的染色通常使用直接染料和酸性染料，可使染色织物得到鲜艳的颜色，但其色处理牢度较差，即在洗涤过程中染色织物表面的直接染料和酸性染料易于脱落，不仅导致染色织物褪色，而且还会沾染其它织物，给纺织品的消费和整理带来麻烦。此外，在染色织物的使用过程中人体的汗液和唾液以及环境中的氧气和紫外光都会使活性染料与纤维素纤维之间的共价键发生断裂而出现牢度变差现象，导致织物褪色。为提高染料在纤维表面的稳定性，抵御环境因素对染料的侵蚀，通常在染色后对织物进行固色处理，这种处理所使用的助剂为固色剂。

从20世纪50年代初第一代高分子型固色剂问世至今，各国相继开发了不同种类不同结构的固色剂。在棉用固色剂中，按照Oeko-Tex标准，纺织品色牢度的指标包括耐皂洗、耐水洗、耐摩擦、耐汗渍、耐日晒、和耐氯，环保不含甲醛，提升敏感色牢度，对色光影响小等指标要求，其中耐氯，显著提高敏感颜色的染色牢度同时达到环保无甲醛的这一指标研究进展较慢。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型环保耐氯固色剂的合成方法，该方法合成的固色剂具有环保、耐氯和提高敏感色牢度的性能，又能满足常规固色剂的一般需求。

为了解决上述问题，本发明提供了一种新型环保耐氯固色剂的合成方法。

为了实现上述发明目的，本发明采取了以下技术方案：

一种新型环保耐氯固色剂的合成方法，包括如下步骤：

（1）将50-80g的环氧氯丙烷、80-110g的二乙烯三胺、80-110g二烯丙基胺加入装有分水器和冷凝管的圆底烧瓶中混合搅拌加热到45-55℃，且分水器内水量不再增加；

（2）将温度加热到55-70℃，向反应体系中加入3.3-3.85g氧化剂溶液和3.3-3.85g还原剂溶液，25-40min后将29.7-34.65g氧化剂溶液和29.7-34.65g还原剂溶液在70-95℃下滴加2.5-3.5h，反应结束；

（3）反应结束后，用过氧化氢溶液对反应产物进行漂白，即得固色剂。

在一种实施方式中，所述环氧氯丙烷为55-70g，二乙烯三胺为85-100g，二烯丙基胺为85-100g。

在一种实施方式中，所述氧化剂溶液为过硫酸铵溶液。

在一种实施方式中，所述氧化剂溶液中，过硫酸铵的质量占氧化剂溶液总质量的8.8-10.5%。

在一种实施方式中，所述氧化剂溶液中，过硫酸铵的质量占氧化剂溶液总质量的9.09%。

在一种实施方式中，所述还原剂溶液为焦亚硫酸钠溶液。

在一种实施方式中，所述还原剂溶液中，焦亚硫酸钠的质量占还原剂溶液总质量的8.8-10.5%。

在一种实施方式中，所述还原剂溶液中，焦亚硫酸钠的质量占还原剂溶液总质量的9.09%。

在一种实施方式中，所述过氧化氢溶液中，过氧化氢的质量占过氧化氢溶液总质量的30%。

在一种实施方式中，所述过氧化氢溶液用量为10g。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

1.本发明的固色剂为阳离子化合物，能与染料中的阴离子反应生成色淀，沉积于纤维表面。