[发明专利]一种拉伸液压机液压垫行程控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制机构，具体是一种拉伸液压机液压垫行程控制装置。

背景技术

如图1和图2所示，公知的Yz27液压薄板拉伸机液压垫行程控制机构，需要在下横梁（8）侧面加工一个比行程略长的腰形孔，再用一根行程杆（10）横向安装在液压垫顶板（9）上，行程高于下横梁（8）的侧面，这样可以在下横梁（8）侧面安装行程开关A（7），当下横梁（8）内部的液压垫顶板（9）上下活动时，带动固定在液压垫顶板（9）上的行程杆（10）上下活动，当行程杆（10）到达行程开关A（7）位置时，即可感应到。此行程控制机构需加工一个比液压垫行程还要长的腰形孔，对于下横梁的破坏较大，使用此机构时，为保证下横梁强度，需加厚所用钢板，成本增高较多。

公知的另一种行程开关则是在液压垫油缸底部做行程机构，此方法增加了油缸的密封件，从而增大了油缸漏油的几率，并且对下横梁下方地基要求较大，下缸所需地基所需预留空间大、行程调节不方便，每次调节行程均需工人下地基井内调节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免因行程触碰机构而导致的下横梁强度下降的拉伸液压机液压垫行程控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拉伸液压机液压垫行程控制装置，包括下横梁、液压垫顶板、行程杆、单槽滑轮、横梁侧面钢板和配重滑块，所述液压垫顶板设置在下横梁的上方，所述行程杆安装在液压垫顶板的一端，下横梁上安装有位于行程杆外侧的防护罩B，防护罩B上安装有行程开关安装架B，行程开关安装架B上安装有行程开关B，所述横梁侧面钢板安装在下横梁的一侧顶端，所述单槽滑轮分别安装在横梁侧面钢板的两侧，所述横梁侧面钢板上开设有通孔，所述单槽滑轮上穿有钢丝，且钢丝依次穿过单槽滑轮、通孔、单槽滑轮，所述钢丝的一端连接在液压垫顶板的另一端，钢丝的另一端连接配重滑块，所述配重滑块上设置有位移传感器，所述配重滑块的外侧设有防护罩A，且防护罩A固定在横梁侧面钢板上，防护罩A的侧面安装有行程开关安装架A，所述行程开关安装架A上安装有行程开关A。

作为本发明进一步的方案：所述单槽滑轮上设有凹槽，且钢丝放置于凹槽内。

作为本发明进一步的方案：所述钢丝采用直径为0.8～1.2mm的软钢丝。

作为本发明再进一步的方案：所述配重滑块上镀有铬层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在配重滑块上设置位移传感器，缩短感应时间，增加装置的控制精度，采用的配重滑块镀铬以减小摩擦力带来的影响，并且占用空间小。

附图说明

图1为拉伸液压机液压垫行程控制装置的结构示意图。

图2为图1中的A向图。

图3为图1中的B向图。

图4为图3中的侧面剖视图。

图5为图3中的正面剖视图。

图中：1-钢丝；2-单槽滑轮；3-下横梁侧面钢板-4、防护罩A；5-行程开关安装架A；6-配重滑块；7-行程开关A；8-下横梁；9-液压垫顶块；10-行程杆；11-防护罩B；12-行程开关安装架B；13-行程开关B；14-位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种拉伸液压机液压垫行程控制装置，包括下横梁8、液压垫顶板9、行程杆10、单槽滑轮2、横梁侧面钢板3和配重滑块6，液压垫顶板9设置在下横梁8的上方，行程杆10安装在液压垫顶板9的一端，下横梁上安装有位于行程杆外侧的防护罩B11，防护罩B11上安装有行程开关安装架B12，行程开关安装架B12上安装有行程开关B13，横梁侧面钢板3安装在下横梁8的一侧顶端，单槽滑轮2分别安装在横梁侧面钢板3的两侧，横梁侧面钢板3上开设有通孔，单槽滑轮2上穿有钢丝1，且钢丝1依次穿过单槽滑轮2、通孔、单槽滑轮2，单槽滑轮2上设有凹槽，且钢丝1放置于凹槽内，防止钢丝1偏移，钢丝1采用直径为1mm的软钢丝，保证其强度和柔韧性；单槽滑轮2采用市场上容易采购的标件，成本低。