[发明专利]一种陶瓷压砖机的砖坯排气方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷压砖机的砖坯排气方法，设置有一平衡油路，所述平衡油路与主油缸的下腔连通，并对主活塞产生定值的向上作用力，所述向上作用力减去主油缸的上腔对主活塞产生的向下作用力等于主活塞、活动横梁和上模芯的总重量的90%‑110%，即使得上模芯、活动横梁和主活塞趋于悬浮状态；在排气阶段，砖坯内的压缩气体主动地推动上模芯上移，使砖坯与上模芯之间产生间隙，然后砖坯内的压缩气体通过间隙释放出来。因此，在条件或工艺参数变化时，排气间隙能自动调整，实现砖坯自适应排气，保证砖坯成型质量。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷砖生产方法，尤其涉及一种陶瓷压砖机的砖坯排气方法。

背景技术

陶瓷压砖机的砖坯成型工艺过程为：填料—>压制—>排气—>...—>压制—>出坯。根据不同粉料的特性，压制和排气可能需要重复多次。在砖坯压缩过程中其内部空间减小，根据气态方程可知，砖坯内的气体压强升高；当卸掉压制力并提起上模芯时，如果砖坯内外压差较大，高压的气体将会使砖坯爆裂，并产生分层现象，从而报废。分多次压制并排气的目的，就是为减小单次压制的压缩量，即降气体产生的压强，保证砖坯不会被破坏。

目前陶瓷压砖机的结构及活动横梁的控制油路如图1、图2、图3所示，主油缸2的缸体21固定在机架1的内框上平面11上，主油缸2的主活塞22的下端与活动横梁3连接，且主油缸2可以驱动活动横梁3上下移动；主油缸2的上腔23通过充液阀4与上油箱5连通，且上油箱5通有压缩空气；主油缸2的下腔24与控制油路组6连通；模具7固定在工作台面12上，模具7的上模芯71固定在活动横梁3下平面31上，模具7的下模芯72置于工作台面12上并与顶出装置8连接，且顶出装置8可以驱动下模芯72在模框73内上下移动。

图2为压制状态，图3为排气状态。目前公知的砖坯排气方法为：开启充液阀4，上腔23卸压并与上油箱5连通；控制油路组6的上升油路61开启，压力油进入下腔24，并驱动活动横梁3上移一定高度，同时带动上模芯71离开砖坯9，并形成一间隙10；砖坯9内的压缩气体便能通过间隙10排出。下降油路62为控制下腔24排油，活动横梁3下移并使上模芯71接触砖坯，为下一次压制做准备。上升油路61与下降油路62可以复合为一个机构，但工作时二者不能同时接通。

现有技术的砖坯排气方法是，开启控制油路中的上升油路，上升油路通入的液压油推动上模芯上升，使上模芯与砖坯之间产生间隙，从而使砖坯内的压缩气体逸出。砖坯排出的气体在间隙中会产生一定背压，其能平衡砖坯的一部分内压，避免砖坯的内外气体压差偏大而爆裂分层，但间隙越大背压越低。

现有技术缺点为，上模芯抬起的高度和速度很难控制得稳定及准确，即很难控制排气过程中砖坯的内外气体压差；当工作条件变化时，上模芯抬起的速度偏快或砖坯内的气压偏大，将导致砖坯内外压差偏大，即使得砖坯开裂分层，从而报废；在粉料较差的情况下，甚至无法使砖坯成型。目前，通常的解决方法为，分多次压制及排气，即减小单次砖坯的压缩量，也就是减小砖坯内的气体压强，但这将导致产量降低及能耗增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种砖坯排气方法，可实现砖坯自适应排气，保证砖坯成型质量；并可在保证砖坯的成品率的前提下，加快压制频率，提高生产效率。

本发明所述压砖机结构为油缸缸体固定，活塞活动；并且主活塞、活动横梁和上模芯连接为一整体，可上下移动。

本发明提供的一种陶瓷压砖机的砖坯排气方法，其设置有平衡油路，所述平衡油路与主油缸的下腔连通，并对主活塞产生定值的向上作用力，所述向上作用力减去主油缸的上腔对主活塞产生的向下作用力等于主活塞、活动横梁和上模芯的总重量的90%-110%，即使得上模芯、活动横梁和主活塞趋于悬浮状态；在排气阶段，砖坯内的压缩气体主动地推动上模芯上移，使砖坯与上模芯之间产生间隙，然后砖坯内的压缩气体通过间隙释放出来。