[发明专利]一种含碳纤维的防静电无尘纸造纸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种具有高抗静电性能的液晶玻璃无尘防护纸造纸工艺。

背景技术

液晶玻璃作为基材被广泛应用在电子电器行业，由于液晶玻璃表面脆弱，易被划伤，易被静电干扰，因此在生产作业和运输过程中必须对液晶玻璃进行包装和防护。目前人们大多使用无尘纸将液晶玻璃间隔开来，以起到保护和消除静电的作用。传统液晶玻璃无尘防护纸主要采用喷涂抗静电剂的方法来赋予其抗静电性，抗静电性能较差且不能持久。

近年来液晶玻璃基材日趋高端精密化，对静电更加敏感，同时在生产作业时，纸张之间由于静电作用牢牢吸住，严重影响生产，这也是一直困扰生产厂家的一个难题。因此迫切需求一种具有较高防静电性能的无尘纸。若利用增大抗静电剂用量的方法来提高纸张抗静电性能，则会影响到纸张其他性能指标，如柔软性和蓬松性降低，纸张失去强度。

如何在不损害纸张性能指标的条件下，提升液晶玻璃无尘防护纸的抗静电性能是液晶玻璃无尘防护纸研究领域的重要课题。

发明内容

本发明提供了一种简单、有效提高无尘纸抗静电性能的方法。

本发明是通过如下技术方案来实现的。

首先在绒毛浆浆板表面喷涂一定量的抗静电剂，抗静电剂用量控制在0.1%-0.5%（相对绝干浆）范围内，然后利用粉碎机将浆板粉碎，利用纤维分散器将纤维分散，分散的同时混入0.8%-1.5%（相对绝干浆）的碳纤维，碳纤维长度为3-6mm、电阻率为10³-10⁵Ω·cm，混合均匀后，利用喷气装置，在抗静电聚酯碳网上成型为薄的纸层，经过135-145℃和175-185℃两段预热压后，将纸幅分别送入上、下喷胶系统并烘干，喷胶浓度控制在11%-13%范围内，然后再将纸幅输送至熟化箱中对胶乳进行熟化，熟化温度控制在175-185℃，最后对纸幅进行整饰、压光、卷取、复卷、分切和包装。

本发明的工艺中，通过使用100%纯亚硫酸盐针叶木绒毛浆纤维，达到提高浆料纯度，增强纸张强度，降低发尘量的目的。

本发明的工艺中，通过喷涂抗静电剂，防止生产过程中纤维由于静电而絮团，保证了成纸匀度；其中，所采用的抗静电剂是一种烷基磷酸酯类抗静电剂。

本发明的工艺中，通过严格控制不同电阻率的碳纤维的长度及添加量，在不影响其他指标的情况下，大大提高抗静电效果并永久有效。

本发明的工艺中，通过两段热压，使纸幅紧度增加，纤维结合点增多，具有一定的初始强度。

本发明的工艺中，通过使用无尘纸专用胶乳EN-429，并严格控制上胶浓度，使纸页不分层，同时由于混合了少量的干强剂、湿强剂、渗透剂，无尘纸具有良好的干湿强度。

本发明的有益效果是：一，本发明由于混入一定量的碳纤维，减少了由于纤维摩擦产生的静电，减轻纤维抱团现象，提高纸张匀度。二，在其他性能指标未受到影响的条件下，大大提高了成纸的抗静电性能，同时碳纤维属于永久型抗静电剂，避免了传统无尘纸在使用过程中抗静电性能渐失的情况。

参考技术指标：