[发明专利]用于听装生产线封罐自动脱罐机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动脱罐机构，具体涉及一种用于听装生产线封罐自动脱罐机构。

背景技术

在全自动包装听装、罐装生产的过程中，罐盖与罐身紧密结合完成卷封封口的工序后，成品罐应与压盖模具顺利分离，不会卡在压盖模具上脱不开，还要保证成品罐的封口质量不受擦伤等影响，传统的做法是在固定的压盖模具内部设有敲打机构，当成品罐封口工序完成后，利用该敲打机构将成品罐推出压盖模具外，这样不仅制造复杂、而且容易对罐盖产生敲击损伤，使得成品的损耗率增加。

发明内容

本发明的目的是：提供一种不仅拆卸方便，利用压缩空气吹起的方式实现脱罐，且脱罐质量和效率高的用于听装生产线封罐自动脱罐机构，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种用于听装生产线封罐自动脱罐机构，包括安装座、中空转动轴和封罐压盖模具，其创新点在于：还包括滚动轴承、轴承盖板和模具连接座；

所述安装座设有台阶安装孔及侧壁上设有径向的压缩空气进气口，且安装座端面固定连接有轴承盖板；

所述中空转动轴具有中心轴孔，其外周中部设有大直径段且所述大直径段的两侧面各装连一个滚动轴承，所述中空转动轴通过两个滚动轴承支撑在安装座设有的台阶安装孔内，所述中空转动轴的一个滚动轴承外环上端面与所述的台阶安装孔的台阶面相抵，另一个滚动轴承的外环下端面与轴承盖板相抵，所述中空转动轴的一端设有通过轴中心的一字形凹槽或十字形凹槽，另一端传动连接有模具连接座，所述模具连接座通过压板和具有中心通孔的中空螺栓与中空转动轴轴向固定；

所述封罐压盖模具通过紧固件与模具连接座固定连接，且封罐压盖模具具有中心内孔空腔，所述中空转动轴的中心轴孔通过中空螺栓的中心通孔与封罐压盖模具具有中心内孔空腔相通。

在上述技术方案中，所述中空转动轴的一个滚动轴承外环上端面通过轴承垫圈与所述的台阶安装孔的台阶面相抵。

在上述技术方案中，所述模具连接座具有定位台阶，所述定位台阶的端面与封罐压盖模具的端面相抵，且定位台阶设在封罐压盖模具的轴孔内。

在上述技术方案中，所述安装座的两端设有与其互为一体或固定连接的安装耳，且安装耳上设有安装孔。

在上述技术方案中，所述中空转动轴的另一端与模具连接座通过键传动连接。

本发明所具有的积极效果是：采用本发明的用于听装生产线封罐自动脱罐机构后，由于本发明还包括滚动轴承、轴承盖板和模具连接座；所述安装座设有台阶安装孔及侧壁上设有径向的压缩空气进气口，且安装座端面固定连接有轴承盖板；所述中空转动轴具有中心轴孔，其外周中部设有大直径段且所述大直径段的两侧面各装连一个滚动轴承，所述中空转动轴的一端设有通过轴中心的一字形凹槽或十字形凹槽，另一端传动连接有模具连接座并通过压板和具有中心通孔的中空螺栓与中空转动轴轴向固定；由于成品罐在完成封边工序后的脱离期间， 中空转动轴的中心轴孔内充有一定压力的压缩空气，通过气压的作用保证了成品罐脱开封罐压盖模具的可靠性，又由于所述封罐压盖模具通过紧固件与模具连接座固定连接，这样在更换模具时候，只需拧松紧固件，使得封罐压盖模具与模具连接座分离后再更换即可，使得本发明拆装方便，也不会出现损坏模具的现象发生，本发明不仅对罐盖无损伤，而且保证每次脱罐准确无误，使得脱罐质量和效率高。

附图说明

图1是本发明的一种具体实施例的结构示意图；

图2是本发明的使用状态图；

图3是图2的另一种使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3所示，一种用于听装生产线封罐自动脱罐机构，包括安装座1、中空转动轴2和封罐压盖模具3，还包括滚动轴承4、轴承盖板5和模具连接座6；

所述安装座1设有台阶安装孔1-3及侧壁上设有径向的压缩空气进气口1-4，且安装座1端面固定连接有轴承盖板5；