[发明专利]在线液压注酸设备

说明书

技术领域

本发明属于石油开采设备技术领域，具体涉及油水井注酸的在线液压注酸设备。

背景技术

油田酸化技术是是油层改造常用的技术，它是通过酸液溶蚀岩石空隙中的堵塞物或基岩本身的某些矿物成分，从而改善岩石内部孔道的连通性，解除底层污染，提高油水井的生产能力，起到增产增注的目的。

酸化分常规酸化和在线酸化，常规酸化一般规模比较大，投入的注酸设备和酸罐车比较多，一般需要停井和泄压，并要起出原管柱后再下注酸管柱，注酸后残酸液需要返排，因此常规酸化的施工成本非常高。

为简化施工工艺降低成本，近些年发展出了在线酸化工艺，该工艺不需要关井、泄压和动管柱，边注水边注酸液，简化了工艺，大大降低了施工成本。

在线酸化注入设备目前主要有三柱塞泵和隔膜泵，三柱塞泵采用机械传动，因柱塞直径小冲程短，为满足一定的排液量，其工作冲次一般要达到300多个冲次，在油田常规注污水的工况条件下其检修周期一般都不超过半个月，注腐蚀性更强的酸液其检修期更短，一般不超过在5天，在酸液强腐蚀环境下，其柱塞、泵阀和填料因高速度和高冲次，3～5天就完全失效了。隔膜泵也是采用小柱塞短冲程的机械传动，为满足一定的排液量，其工作冲次一般也要达到300多个冲次，其柱塞和密封因在液压油中，寿命比较长，但隔膜在强腐蚀和高压环境下容易撕裂，进排液阀在高冲次下启闭频繁，使用寿命也非常短。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大柱塞、长冲程、低冲次并采用液压驱动的在线液压注酸设备。

为了克服上述技术存在的问题，本发明解决问题的技术方案是：

在线液压注酸设备，包括动力液压系统、提升液压系统、左液力缸、右液力缸、左液力缸排出单向阀、右液力缸排出单向阀、左液力缸进液单向阀、右液力缸进液单向阀、抽酸泵、酸罐、抽水泵、水罐、发电机组和PLC电控系统。

动力液压系统包括电机、液压泵、溢流阀、单向阀、放空阀、缓冲蓄能器、储能蓄能器、储能蓄能器单向阀、储能蓄能器放空阀、动力液压系统压力表、储能蓄能器压力表、液控单向阀a、液控单向阀b、液控单向阀c、液控单向阀d、先导电磁阀a、先导电磁阀b、先导电磁阀c、先导电磁阀d、回油过滤器和油箱。

提升液压系统包括电机、液压泵、溢流阀、单向阀、放空阀、储能蓄能器、压力变送器和储能蓄能器压力表。

在动力液压系统动力管路上设置一个储能蓄能器单向阀、单向阀出口设置一个储能蓄能器，在单向阀出口和储能蓄能器之间设置一控制油路，在控制油路和油箱之间设置一储能蓄能器放空阀。

在动力液压系统中设置液控单向阀a、液控单向阀b、液控单向阀c、液控单向阀d，在四个液控单向阀控制油口上分别设置先导电磁阀a、先导电磁阀b、先导电磁阀c和先导电磁阀d，四个先导电磁阀分别控制四个液控单向阀，液控单向阀a进口与动力管路连接，出口通过左液力缸工作管线与左液力缸上设置的接口连接，液控单向阀b进口与动力管路连接，出口通过右液力缸工作管线与右液力缸上设置的接口连接，液控单向阀c进口通过左液力缸工作管线与左液力缸上设置的接口连接，出口与回油过滤器入口连接，液控单向阀d进口通过右液力缸工作管线与右液力缸上设置的接口连接，出口与回油过滤器入口连接。

在提升液压系统中设置一个单向阀，一个溢流阀，一个储能蓄能器，一个压力变送器，一个储能蓄能器压力表，一个放空阀。

提升液压系统动力管线通过管线与左液力缸上的接口和右液力缸上的接口相连接。

左液力缸排出单向阀进口与左液力缸中的左柱塞缸筒上设置的接口连接，出口与注水井连接。

右液力缸排出单向阀进口与右液力缸中的右柱塞缸筒上设置的接口连接，出口与注水井连接。

左液力缸进液单向阀进口通过管线、阀门与酸罐连接，出口与左液力缸中的左柱塞缸筒上设置的接口连接。

右液力缸进液单向阀进口通过管线、阀门与酸罐连接，出口与右液力缸中的右柱塞缸筒上设置的接口连接。

酸罐车酸罐通过抽酸泵、管线、阀门与酸罐过滤器入口相连接。

水罐过滤器入口通过管线与供水系统相连接。

水罐通过抽水泵与酸罐相连接。

油箱为全封闭油箱，油箱设置成左右两个箱体，在右箱体中设置有呼吸皮囊，呼吸皮囊的进出口通过管线与左箱体相连通，在左箱体外侧设置有液位计。