[其他]静电电容式触摸面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔着粘接层来层叠形成有电极图案的基板和形成有另一电极图案的另一基板的静电电容式触摸面板。

背景技术

在便携终端等便携型电子设备、汽车导航、汽车音响等车载电子设备的显示装置中，在液晶显示装置等显示装置安装触摸面板，通过该触摸面板观看背面的显示元件的显示的同时，用手指等碰触触摸面板来进行操作，由此切换动作、显示的显示装置增加。

在这种显示装置中，经常使用如下的静电电容式触摸面板：通过检测使手指等接触面板表面的操作而发生的静电电容的变化，由此来确定面板表面的操作位置。在该静电电容式触摸面板中，形成有X电极图案的基板和形成有Y电极图案的基板进行层叠，以使得X电极图案和Y电极图案交叉。该静电电容式触摸面板是通过静电电容的变化并根据由X电极图案和Y电极图案形成的坐标来检测面板表面的操作位置的类型的、所谓的投影型的触摸面板。

与该触摸面板类似的以往的触摸面板例如已被专利文献1公开。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2013/114945号

实用新型内容

触摸面板具备：第一基板、配置在第一基板上的第一电极图案、第二基板、配置在第二基板上的第二电极图案、以及配置在第一电极图案与第二电极图案之间的第一粘接层。在第一电极图案与第二电极图案之间的区域，配置有第一基板和第二基板之中的任意一个基板以及第一粘接层。将第一粘接层在上述区域中的部分的体积相对于第一电极图案与第二电极图案之间的区域的体积的比率设为大于0且为20％以下。

该触摸面板即便在操作面的接触位置局部地发生急剧的温度变化的情况下也能够高精度地检测接触。

附图说明

图1A是第1实施方式的静电电容式触摸面板的俯视图。

图1B是图1A所示的静电电容式触摸面板的线IB-IB处的剖视图。

图2是第1实施方式的静电电容式触摸面板的特性图。

图3是第2实施方式的静电电容式触摸面板的剖视图。

图4是第3实施方式的静电电容式触摸面板的剖视图。

图5是第4实施方式的静电电容式触摸面板的剖视图。

图6是第4实施方式的其他静电电容式触摸面板的剖视图。

具体实施方式

(第1实施方式)

图1A是第1实施方式的静电电容式触摸面板100的俯视图。图1B是图1A所示的静电电容式触摸面板100的线IB-IB处的剖视图。

图1A和图1B所示的静电电容式触摸面板100由形成有电极图案1的基板2、层叠在基板2的上部的粘接层3、层叠在粘接层3的上部的基板5、层叠在基板5的上部的粘接层6、以及层叠在粘接层6的上部的盖板玻璃(cover lens)7构成。在基板5形成有电极图案4。

具体而言，在基板2的上表面2A设置有电极图案1。在基板5的上表面5A设置有电极图案4。粘接层3设置于基板2的上表面2A，使得覆盖电极图案1。基板5的下表面5B位于粘接层3的上表面3A，粘接层3将基板2的上表面2A与基板5的下表面5B粘合。粘接层6设置于基板5的上表面5A，使得覆盖电极图案4。盖板玻璃7的下表面7B位于粘接层6的上表面6A，粘接层6将基板5的上表面5A与盖板玻璃7的下表面7B粘合。电极图案1、4、基板2、5、粘接层3、6和盖板玻璃7在与基板2、5的上表面2A、5A成直角的方向D102上层叠。

基板2以及基板5通过聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等的薄膜状且具有光透射性的基板来形成。电极图案1以及电极图案4分别通过ITO(Indium Tin Oxide(氧化铟锡))、氧化锡等的透明导电膜来形成。基板2以及电极图案1与基板5以及电极图案4分别通过所谓的ITO薄膜(涂有ITO层的薄膜)来形成。

此外，粘接层3以及粘接层6通过丙烯酸聚合物、硅系聚合物、聚氨酯系聚合物、橡胶系聚合物、环氧系聚合物等或作为以这些混合物为主材料的透光性粘合剂的OCA(Optical Clear Adhesive：光学透明胶粘剂)所构成的基材93来形成。

盖板玻璃7配置在基板5的视觉辨识侧，通过玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、PC或环氧等的具有光透射性的树脂来形成。

静电电容式触摸面板100构成为，在基板2的上部层叠粘接层3，在粘接层3的上部层叠基板5，在基板5的上部层叠粘接层6，在粘接层6的上部层叠盖板玻璃7。