[发明专利]用于注塑机的注塑和吹塑模具

说明书

本发明涉及一种用于注塑机的注塑和吹塑模具，所述模具包括布置在基板(5)中的一排或多排模腔，每排腔包括以交替的方式布置并且彼此对齐的多个注塑腔(1)和多个吹塑腔(2)，其中在该排的相对端布置有吹塑腔(2)。在相应的注塑块(3)中单独形成注塑腔(1)并且在相应的吹塑块(4)中单独形成吹塑腔(2)。注塑块(3)和吹塑块(4)彼此隔开并从基板(5)突出。通过相对于基板(5)的外部加热装置来加热注塑块(3)，并且通过冷却流体来冷却吹塑块(4)，其中冷却流体循环通过布置在吹塑块(4)内部的冷却导管(7a)。

技术领域

本发明大体上涉及一种适用于注塑机的注塑和吹塑模具，更具体地涉及一种包括多个注塑腔和多个吹塑腔的模具，所述多个注塑腔和多个吹塑腔以一排或多排彼此交替的方式布置，适用于卧式注塑机

背景技术

国际上称为IBM的注塑吹塑成型系统广为人知并且用于生产塑料容器，其主要用于制药工业(药水瓶、鼻腔分配器、药片瓶等)和化妆品工业(走珠容器、面霜罐等)，以及其他应用。

常见的注塑吹塑成型系统基于：用于打开和闭合模具的带立式压力机的液压机；用于加工待模制的热塑性材料的塑化螺杆，即，使塑料块塑化并将熔化的塑料块注塑到用于模制预制件的注塑模具中；以及用于将预制件从注塑模具传递到吹塑模具的传递装置，其中通过向吹塑模具中注入空气而将预制件模制成容器的最终形状。

实施上述常见的注塑吹塑成型系统的设备包括两个不同的模具：分体式注塑模具，其可以包括以水平排布置的多个注塑腔；和分体式吹塑模具，其可以包括以另一水平排布置的相同数量的吹塑腔，其中注塑腔限定预制件的外表面，而吹塑腔限定容器的外表面。分体式注塑模具、分体式吹塑模具和排出工位以等边三角形的形式布置。该设备还包括等边三角形的旋转支撑板，在其三个侧面的每一侧上都具有与水平排的相同数量的冲头，其中冲头限定预制件的内表面。

旋转支撑板旋转120度，在每个位置中，其中一排的冲头与注塑模具的腔耦合，一排的冲头与吹塑模具的腔耦合，并且其他排的冲头位于排出工位中。注入注塑模具的预制件被传递到吹塑模具中，并且通过冲头将完成的容器从吹塑模具传递到排出工位。在每个工作周期中，生产的容器与每个模具中的空腔一样多。

这种广泛使用的系统的一个缺点是所有的注塑腔和所有的吹塑腔都必须位于相应的排中，并且这些排的最大长度由机器的长幅决定，该长幅限定了每排中可能具有的最大腔数，从而限定了该设备的最大生产能力。实际上，在小型机器中模具的长度为250mm，在大型机器中模具的长度为1400mm。这使得在较大的机器中，每排可容纳最多24至26个用于小尺寸容器的腔。

归功于其多功能性，已知的注塑吹塑成型系统是塑料转换领域中使用最广泛的机器类型，其中注塑模具和吹塑模具都布置在可安装到卧式注塑机的同一个框架中。

例如John E.Goldring等人的专利文件US3492690以及Fabio Cantoni的专利文件EP2554355中已经公布了这些紧凑型模制系统的示例，在这些专利的模制系统中，一排注塑腔的两侧是两排吹塑腔，注塑步骤和吹塑步骤配合两排冲头同时执行，其中冲头可以在打开方向和闭合方向上以及在垂直于冲头排的传递方向上移动。

另一个已知的示例是与本申请属于同一发明人的专利文件EP2678144B1，其包括一排或多排腔，其中注塑腔和吹塑腔在每排中以交替方式布置，并且其中注塑步骤和吹塑步骤配合一排或多排冲头一起同时执行，其中冲头可以在轴向打开方向和轴向闭合方向以及在平行于冲头排的传递方向上移动。

这些紧凑型系统通常用于小规模容器生产，因此这些模具每排通常具有2至8个注塑腔。

注塑吹塑成型系统必须考虑的一个重要技术方面是：注塑腔和吹塑腔不能在相同的工作温度下工作。注塑腔在相对高的温度(70℃至130℃)下工作，为的是将预制件的热塑材料保持在其不会凝固的温度，从而可以吹塑预制件。而吹塑腔在低温(4℃至15℃)下工作，使得一旦预制件吹塑完成，与吹塑腔表面接触的热塑材料快速固化，从而形成最终的容器。