[发明专利]用于生产人造木板的方法

说明书

本发明涉及一种用于生产人造木板的方法。更具体地，本发明涉及一种用于生产高度耐用、低成本、环保的人造木板的方法。此外，本发明涉及通过本发明的方法可获得的人造木板。

技术领域

本发明涉及一种用于生产人造木板的方法。此外，本发明涉及通过本发明的方法可获得的人造木板。

背景技术

通常，人造木板，也称为刨花板(particleboard)或纤维板，是由木材颗粒如木屑、锯木厂刨花、锯屑和纤维如大麻、洋麻、黄麻、谷物秸秆制造的工程板材产品。通常将这些木材颗粒压制并使用化学粘合剂粘合在一起。有几种类型的人造木板，板的密度不同；刨花板(低密度)、中密度纤维板(也称为MDF)和硬质板。这些木板，特别是MDF通常用于建筑和家具行业。

制造木板的过程包括将纤维和粘合剂粘合在一起，并将它们压制成最终产品。首先将要使用的原材料研磨成颗粒或纤维，然后干燥颗粒。然后，将树脂或粘合剂喷涂到颗粒上以获得颗粒和粘合剂的混合物。粘合剂用于将颗粒粘合或“胶合”在一起以生产最终产品，即木板。接下来，将混合物制成片材，然后在20和30巴之间以及140和220℃之间的温度下压缩混合物。该过程使胶水(粘合剂)凝固和硬化并粘合材料的颗粒/纤维。最后，将板被冷却，并且可以修剪和打磨并准备好使用。

粘合剂通常是热固性或热固化树脂，通常由有毒的甲醛制成。所使用的粘合剂类型在确定最终产品的特性方面起着重要作用。当考虑成本和易用性时，基于氨基甲醛的树脂的性能最佳。尿素酚醛树脂和尿素三聚氰胺树脂被用来提供耐湿性，增加三聚氰胺，提供增强的木板抗性。通常，在生产木板的过程中，由于成本低和它们赋予最终产品的有效的物理机械性能而将纤维与脲醛树脂(UF)和酚醛(PF)树脂粘合。例如，UF树脂由于其低成本和快速固化特性而主要用于MDF行业。

在生产木板时使用UF和PF树脂的缺点是由于暴露于甲醛排放的健康影响以及与甲醛排放有关的潜在问题，因此使用这些树脂既不环保也不安全。PF树脂是更耐用且不会排放甲醛，但与UF树脂相比，使用PF树脂的成本更高，且PF树脂的固化速度比UF树脂慢得多。此外，甲醛基树脂来源于完全不可持续的石油化学产品工艺。目前的木板的缺点是它们很容易因湿气暴露而膨胀和变色。因此，木板不适用于在潮湿环境中的结构，并且很少在室外或在其中高湿度的地方使用。

由于自然资源的有限可用性，快速的城市化造成传统建筑材料的短缺。另一方面，生产常规建筑材料所消耗的能源会污染空气、水和土地。为了满足对节能建筑材料的日益增长的需求，有必要采用符合成本效益，环保要求的“绿色”技术并再发展传统技术。

考虑到上述情况，本领域需要一种用于生产高度耐用、低成本、环保人造木板的方法。该方法应优选地导致高质量人造木板的成本有效且无污染的生产，而无需使用额外的化学粘合剂。

发明内容

本发明的目的以及其他目的是解决现有技术中的上述需求。本发明的目的以及其他目的由所附权利要求书中概述的本发明来满足。

具体地，根据第一方面，根据本发明，通过一种用于生产人造木板的方法来满足上述目的以及其他目的，其中所述方法包括以下步骤：

a)研磨含木质素植物材料以获得研磨的混合物；

b)调节所述研磨的混合物以获得12％至25％、优选16％至25％的平衡含水量；

c)均质化所述经调节的研磨的混合物；

d)冷压步骤c中获得的均质化混合物以获得脆性板；

e)热压所述脆性板以达到1.2至1.4g/cm³之间的密度来获得人造木板。

本发明的人造木板由含木质素植物材料制成，其被认为是“绿色”原材料。这种材料的木质素含量以高水平天然存在于特定植物材料中。用于本发明的方法中的粘合剂是不加入甲醛或其他非天然化学粘合剂的纯天然产物。