[发明专利]利用凸度控制铸造金属带的方法

权利要求书

1.一种通过控制辊凸度来连续地铸造薄带的方法，所述方法包括以下步骤：

a.组装铸机，所述铸机具有一对相反旋转的铸辊，所述一对相反旋转的铸辊在其之间具有辊隙，能够从所述辊隙朝下递送铸带，每个铸辊具有由圆柱形管形成的铸造表面，所述圆柱形管具有不大于80毫米厚度的选自由铜和铜合金构成的组的材料，可选地具有涂覆在其上的金属或金属合金，并且具有延伸穿过所述圆柱形管的多个纵向水流通路；

b.将至少两个膨胀环定位在所述圆柱形管内并与所述圆柱形管相邻，并且在所述铸带的在铸造作业期间形成在所述铸辊的相对端部部分上的边缘部分的450mm内间隔，每个膨胀环具有至少一个加热元件和其上的隔绝涂层并适配为在径向尺寸上增大，使得在铸造期间所述圆柱形管膨胀改变所述铸辊的铸造表面的辊凸度和所述铸带的厚度轮廓；

c.组装金属递送系统，所述金属递送系统能够形成铸池，所述铸池被支撑在所述铸辊的在所述辊隙上方的所述铸造表面，具有与所述辊隙的端部相邻的侧封板，以限定所述铸池；以及

d.响应于从至少一个传感器接收的数字信号或模拟信号中的至少一种而控制所述膨胀环的径向尺寸，以在所述铸造作业期间控制所述铸辊的铸造表面的辊凸度。

2.根据权利要求1所述的通过控制辊凸度来连续地铸造薄带的方法，还包括以下步骤：

e.定位至少一个传感器，所述至少一个传感器能够感测以下性质中的至少一个：

-所述膨胀环的温度；

-下游的所述铸带的厚度轮廓；

-所述铸带在接近于所述铸带边缘的限定点处的局部厚度；

-所述铸造作业期间的铸辊表面凸度；

-接近于所述铸带边缘的限定点处的径向铸辊膨胀度；

以及产生数字信号或模拟信号中的至少一种或指示所述铸带的上述性质的信号。

3.根据权利要求1所述的通过控制辊凸度来连续地铸造薄带的方法，还包括以下步骤：

e.对应于所述铸带的在铸造期间形成在所述铸辊上的中央部分而将至少一个膨胀环定位在所述圆柱形管内，每个膨胀环具有至少一个加热元件和其上的隔绝涂层并且适配为在径向尺寸上改变，使得在铸造期间所述圆柱形管膨胀改变所述铸辊的凸度的铸造表面和所述铸带的厚度轮廓。

4.根据权利要求2所述的通过控制辊凸度来连续地铸造薄带的方法，还包括以下步骤：

f.对应于所述铸带的在铸造期间形成在所述铸辊上的中央部分而将至少一个膨胀环定位在所述圆柱形管内，每个膨胀环具有至少一个加热元件和其上的隔绝涂层并且适配为在径向尺寸上改变，使得在铸造期间所述圆柱形管膨胀改变所述铸辊的凸度的铸造表面和所述铸带的厚度轮廓。

5.根据权利要求1所述的通过控制辊凸度来连续地铸造薄带的方法，还包括以下步骤：

e.在每个膨胀环中提供水通路，其中水可以流动通过所述水通路，并且控制所述水流动并调节所述膨胀环的膨胀。

6.根据权利要求3所述的通过控制辊凸度来连续地铸造薄带的方法，还包括以下步骤：

f.在每个膨胀环中提供水通路，其中水可以流动通过所述水通路，并且控制所述水流动并调节所述膨胀环的膨胀。

7.根据权利要求1所述的通过控制辊凸度来连续地铸造薄带的方法，其中所述膨胀环的加热元件由不锈钢、镍或镍合金制成。

8.根据权利要求2所述的通过控制辊凸度来连续地铸造薄带的方法，还包括以下步骤：

f.在响应于从至少一个传感器接收的数字信号或模拟信号中的至少一种而控制具有其上的隔绝涂层的所述膨胀环的径向尺寸以在所述铸造作业期间控制所述铸辊的铸造表面的辊凸度时，控制铸辊驱动器以改变所述铸辊的旋转速度。