[发明专利]转子、马达、空调装置及转子的制造方法

说明书

提供生产性及可靠性较高且构造稳定的转子、马达、空调装置及转子的制造方法。转子具备：轴；内侧铁芯，所述内侧铁芯供轴插入；外侧铁芯，所述外侧铁芯设置于内侧铁芯的径向外侧，使层叠多个薄板件而成的多个分割铁芯呈圆环状连接；及树脂制的连结构件，所述树脂制的连结构件将内侧铁芯与外侧铁芯连结，并覆盖外侧铁芯的在轴的轴向上的两端面，使外侧铁芯的分割铁芯彼此之间的径向外侧部分紧贴。

技术领域

本发明涉及具备将内侧铁芯和外侧铁芯连结的连结构件的转子、马达、空调装置及转子的制造方法。

背景技术

以往，关于形成马达的转子的方式，通过将冲压加工冲裁得到的冲压件即薄板件层叠而形成的层叠方式是已知的。在SPM马达、IPM马达或外转子的转子等中也广泛地采用层叠方式。

在形成转子的金属中的、特别是作为形成磁力的部分的铁芯背部中，可使用铁损的影响较少的电磁钢板。但是，即使使用电磁钢板，也会产生由磁场导致的涡流损耗等。因此，不实施层叠地形成转子是困难的。

在通过层叠方式形成转子的情况下，例如可使用如下方法：通过冲压加工形成圆环状的转子形状的薄板件，将形成的薄板件层叠并固定(例如参照专利文献1)。

另外，如下方法也是已知的：形成将转子分割而成的形状的薄板件，将薄板件层叠而成的分割铁芯呈圆环状连接(例如参照专利文献2)。

在专利文献1中公开了如下方法：为了抑制形成于定子铁芯的齿的挠曲，用设置于模具的支承部支承齿的中央附近并向模具内注入树脂。

另外，在专利文献2中公开了将由分割铁芯构成的转子铁芯、框架及永久磁铁一体化的成型方法。具体而言，采用了如下方法：将重叠成截面半圆形的两块永久磁铁插入到设置于转子铁芯的多个孔中的每一个，使用成型模具，从设置于框架的树脂通孔注入树脂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-125524号公报

专利文献2：日本特开2008-259359号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在如专利文献1那样从矩形的纵切件冲裁而形成定子形状的薄板件的情况下，由于成为边角料的部分多，所以存在成品率及成本劣化，且生产性较低这样的课题。

另一方面，在如专利文献2那样将分割铁芯连接而形成转子铁芯的情况下，存在如下课题：由于薄板件的厚度偏差而导致分割铁芯的层叠厚度不一致，利用树脂一体成型时不能够均匀地覆盖分割铁芯的表面，成品率劣化且生产性较低。

另外，在专利文献2那样的构造的情况下，关于分割铁芯的连接，由于将永久磁铁插入分割铁芯，所以在分割铁芯彼此的连接部空开间隙，结果导致无法得到转子所需的真圆度。在未得到转子的真圆度的情况下，由于磁通紊乱，所以会产生由磁吸引力的不平衡导致的振动、齿槽噪音(コギング音)的增大等可靠性的问题。

另外，存在如下课题：由于在专利文献1、2的马达中没有实施用于防止转子的电腐蚀的绝缘处理，所以未确保可靠性。

本发明用于解决上述课题，其目的在于提供一种生产性及可靠性较高且构造稳定的转子、马达、空调装置及转子的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明的转子具备：轴；内侧铁芯，所述内侧铁芯供所述轴插入；外侧铁芯，所述外侧铁芯设置于所述内侧铁芯的径向外侧，使层叠多个薄板件而成的多个分割铁芯呈圆环状连接；及树脂制的连结构件，所述树脂制的连结构件将所述内侧铁芯与所述外侧铁芯连结，并覆盖所述外侧铁芯的在所述轴的轴向上的两端面，使所述外侧铁芯的所述分割铁芯彼此之间的径向外侧部分紧贴。