[发明专利]在基板上形成纹理效果的方法

说明书

一种在基板上形成纹理效果的方法，该方法包括以下步骤：a)创建具有某一厚度的要在基板上形成为纹理效果的图像的数据文件，该数据文件包括至少一个印刷图像以及指定用于印刷该至少一个印刷图像的次数；b)针对由印刷机进行的表面沉积制备数据文件；c)在印刷机上提供基板；d)印刷机使用清墨在基板上印刷至少一个印刷图像以形成墨层；e)印刷机对墨层进行UV固化；f)针对至少一个印刷图像中的每个印刷图像重复步骤(d)和(e)达数据文件中指定的次数，以使在基板上被形成为纹理效果的图像包括多个经印刷和经UV固化的清墨层。

技术领域

本发明涉及在基板上形成纹理效果的方法。

背景技术

无论是通过手工还是大规模生产，纹理玻璃传统地都是通过将玻璃片加热到高达1000℃或更高并在其上具有纹理表面的模具之间压制经加热的玻璃片来形成的。以此方式，纹理表面上的纹理被转移给经加热的玻璃片。常规的纹理玻璃通常为3到4mm厚并且受制于设计的复杂性，最大厚度通常为12mm。明显地，由于所涉及的高温和压力，该过程是非常耗费能量和时间的。所应用纹理的分辨率还因经加热的玻璃片对呈现模具形状的有限顺应性而受限，从而导致精细细节不能被转移给玻璃片或者被玻璃片保留。多个纹理玻璃片之间的复现性或一致性也是缺乏的，因为纹理玻璃通常是手工制作的，从而导致在形成的每个纹理玻璃片之间产生变化。颜色一致性也是问题，该问题是由于当固化工艺被应用于玻璃时类似红色的颜色受其影响而导致的。

在玻璃上创建纹理和/或着色效果的其它过程中，陶瓷料墨可被丝网印刷、辊涂到玻璃片上，或者使用韧化处理或者热强化工艺喷涂或熔合到表面上。然而，此类过程还涉及因在固化过程中涉及的高温而导致的高能量。此外，通过使用数字陶瓷料印刷，使用此类过程的着色效果的分辨率通常仅可至多达到360×360dpi(点/英寸)。

明显地，如以上所提及的在玻璃上产生纹理效果的当前可用的方法是费力的、昂贵的和耗时的，同时仅能够生产有限的设计变型以及有限厚度的玻璃。当前的方法还不能够与正朝着设计个性化移动的市场趋势方向相匹配。

发明内容

根据第一方面，提供了一种在基板上形成纹理效果的方法，该方法包括以下步骤：

a)创建具有某一厚度的要在基板上形成为纹理效果的图像的数据文件，该数据文件包括至少一个印刷图像以及指定用于印刷该至少一个印刷图像的次数；

b)针对由印刷机进行的表面沉积制备数据文件；

c)在印刷机上提供基板；

d)印刷机使用清墨(clear ink)在基板上印刷至少一个印刷图像以形成墨层；

e)印刷机对墨层进行UV固化；

f)针对至少一个印刷图像中的每个印刷图像重复步骤(d)和(e)达数据文件中指定的次数，以使在基板上被形成为纹理效果的图像包括多个经印刷和经UV固化的清墨层。

创建数据文件可包括对现有图像的高分辨率3D扫描以获得至少一个印刷图像。

创建数据文件可包括艺术家创建至少一个印刷图像。

步骤(d)中的清墨的墨浓度可大于当前商业喷墨印刷工作中的墨浓度。

步骤(d)中的清墨的墨浓度可以是当前商业喷墨印刷工作中的墨浓度的五倍。

该方法可进一步包括在基板上印刷彩色图像。

印刷彩色图像可在步骤(d)之前被执行。

彩色图像可包括至少两个部分并且印刷彩色图像可包括在印刷并且UV固化第一清墨层之后印刷至少两个部分中的第一部分；以及在印刷和UV固化第二清墨层之后印刷至少两个部分中的第二部分。

至少一个印刷图像可包括在沿图像厚度的多个不同的位移间隔处与图像层对应的多个不同的印刷图像。