[发明专利]经显色处理的基板及用于其的显色处理方法在审
| 申请号: | 201580081557.5 | 申请日: | 2015-12-23 |
| 公开(公告)号: | CN107849701A | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
| 发明(设计)人: | 郑铉珠;李钟锡;李正熙 | 申请(专利权)人: | POSCO公司 |
| 主分类号: | C23C28/00 | 分类号: | C23C28/00;C23C22/60;C23C22/64;C23C14/06;C23C14/34;C23C14/22;C23C14/32;C23C16/26;C22C23/00 |
| 代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司11002 | 代理人: | 赵爱玲,张晶 |
| 地址: | 韩国庆*** | 国省代码: | 暂无信息 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 显色 处理 用于 方法 | ||
1.经显色处理的基板,所述基板包括:
金属基材;
中间层,其形成在所述金属基材上,并含有金属氢氧化物;以及
碳层,其形成在所述中间层上。
2.根据权利要求1所述的经显色处理的基板,其中,所述金属基材包含镁(Mg)。
3.根据权利要求1所述的经显色处理的基板,其中,所述金属氢氧化物包含选自Mg、Ti、Al、Cu、Zn、Cd、Mn及Ni中的一种以上的金属。
4.根据权利要求1所述的经显色处理的基板,其中,所述金属氢氧化物包含氢氧化镁(Mg(OH)2)。
5.根据权利要求1所述的经显色处理的基板,其特征在于,
所述碳层的平均厚度为5nm~10μm。
6.根据权利要求1所述的经显色处理的基板,其特征在于,所述中间层的平均厚度为5nm~500nm。
7.根据权利要求1所述的经显色处理的基板,其特征在于,所述中间层的平均厚度为100nm以下时,所述防腐蚀层上存在的任意区域(宽度1cm×长度1cm)中所包含的任意三个点的平均CIE色坐标满足76.0≤*L≤77.0、-0.4≤*a≤-1.0及5.0≤*b≤5.6中的任一种以上的条件,并且对形成防腐蚀层的镁基材(1cm×1cm×0.4T)进行240小时的盐雾试验时,腐蚀面积为基材的总表面积的5%以下。
8.根据权利要求1所述的经显色处理的基板,其特征在于,进行24小时的盐雾试验时,腐蚀面积为基材的总表面积的5%以下。
9.根据权利要求1所述的经显色处理的基板,其中,碳层上存在的任意区域(宽度1cm及长度1cm)中所包含的任意三个点中,各点之间的平均色坐标偏差(△L*、△a*、△b*)满足△L*<0.5、△a*<0.6及△b*<0.6中的一种以上的条件。
10.基板的显色处理方法,所述方法包括以下步骤:
在金属基材上形成含有金属氢氧化物的中间层;以及
在所述中间层上形成碳层。
11.根据权利要求10所述的基板的显色处理方法,其特征在于,所述中间层是通过将金属基材浸渍于水或碱性水溶液中来形成。
12.根据权利要求11所述的基板的显色处理方法,其特征在于,所述浸渍是在30℃~150℃的温度下进行1分钟至200分钟。
13.根据权利要求10所述的基板的显色处理方法,其中,所述碳层是通过离子镀法、溅镀法、高频等离子体法、电弧法、等离子体沉积法或化学气相沉积法来形成。
14.根据权利要求10所述的基板的显色处理方法,其中,所述方法进一步包括以下步骤中的任一种以上的步骤:
在形成中间层的步骤之前,对金属基材表面进行预处理;以及
在形成碳层的步骤之后,在形成的碳层上形成透明层。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于POSCO公司,未经POSCO公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201580081557.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 同类专利
- 专利分类





