[发明专利]不锈钢冷轧钢板用原材料及其制造方法以及冷轧钢板

说明书

本发明提供具有充分的耐腐蚀性且表面性状、成形性和耐起皱特性优良的不锈钢冷轧钢板用原材料及其制造方法以及冷轧钢板。本发明的不锈钢冷轧用原材料以质量％计含有C：0.005～0.025％、Si：0.02～0.50％、Mn：0.55～1.0％、P：0.040％以下、S：0.01％以下、Cr：15.5～18.0％、Ni：0.01～1.0％、Al：0.001～0.10％、N：0.005～0.025％，余量由Fe和不可避免的杂质构成，并且，具有包含以体积百分率计为5～20％的马氏体相和余量的铁素体相的金属组织，此外，露出于钢板表面的铁素体相晶界中发生了选择溶解的铁素体相晶界的比例为晶界全长的20％以下。

技术领域

本发明涉及具有充分的耐腐蚀性且表面性状、成形性和耐起皱特性优良的不锈钢冷轧钢板用原材料及其制造方法、以及冷轧钢板。

背景技术

铁素体系不锈钢(钢板)的经济性和耐腐蚀性优良，因此，被用于建材、家电产品或厨房设备等各种用途中，其应用范围近年来进一步扩大。为了应用于这些用途，要求：不仅耐腐蚀性、而且表面性状优良；能够加工成预定形状的充分的成形性(伸长率大)和耐起皱特性优良。

铁素体系不锈钢中，对于含有16～18质量％Cr的SUS430而言，上述特性与价格的平衡优良，因此，作为通用钢被用在广泛的范围。

SUS430的制造过程中，通常进行利用分批退火(箱式退火)的热轧板退火。分批退火是将热轧卷材在箱式加热炉内进行退火的方法，包括从加热到冷却在内，需要几天到一周左右的时间。因此，与现在作为钢板的退火方法被广泛应用的连续退火相比，生产率显著低。另外，在箱式退火中，虽然进行金属组织的恢复，但不会充分地发生再结晶，还存在容易残留导致起皱的具有同一晶体取向的铁素体相的集合体(铁素体团簇)而使耐起皱特性差这样的问题。

作为在SUS430的热轧板退火中没有应用连续退火的原因，可以列举：在连续退火中，退火效果容易变得不充分。通常，SUS430的热轧板退火在作为铁素体单相温度范围的约800℃下进行。如果是分批退火，则在退火温度下保持几小时以上，因此，再结晶、晶粒生长充分进行，可以得到期望的退火效果。另一方面，在连续退火中，退火温度下的保持时间短至几十秒至几分钟，因此，在与分批退火相同的约800℃下进行退火时，由再结晶、晶粒生长引起的热轧组织的破坏不会充分进行。这种情况下，容易残留导致起皱的具有同一晶体取向的铁素体相的集合体(铁素体团簇)，耐起皱特性大幅降低。

针对上述问题，在专利文献1中公开了一种耐起皱性优良的铁素体系不锈钢板的制造方法，其特征在于，将以质量％计含有C：0.15％以下、Cr：13～25％的钢的热轧板在奥氏体相和铁素体相共存的930～990℃的温度范围内以10分钟以内进行退火后，以空冷或比空冷快的速度进行冷却，形成含有马氏体相的铁素体相组织，将具有该组织的热轧板以30％以上的压下率进行冷轧后，进行退火。

在专利文献1所记载的制造方法中，利用连续退火设备进行热轧板退火，因此具有如下优点：与分批退火相比，生产率优良，并且，通过在含有硬质的马氏体相的状态下进行冷轧，能够高效地破坏铁素体团簇而提高耐起皱特性。但是，在专利文献1所记载的制造方法中，存在如下问题：以将热轧退火板进行酸洗后的板作为原材料而得到的冷轧钢板的表面光泽显著受损。此外，利用专利文献1所记载的方法制造的冷轧钢板还存在成形性差的问题。

即，还没有得到具有充分的耐腐蚀性且表面性状、成形性和耐起皱特性优良的SUS430系不锈钢冷轧钢板(冷轧钢板原材料)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭47-1878号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于，解决上述问题，并提供具有充分的耐腐蚀性且表面性状、成形性和耐起皱特性优良的SUS430系不锈钢冷轧钢板用原材料及其制造方法、以及冷轧钢板。