[发明专利]纤维增强复合构件的成型装置

说明书

一种纤维增强复合构件的成型装置，其具备：一对成型模具部2、3，彼此接近、分开并在合模状态下夹入使树脂含浸于多片层叠的纤维织布所得的预浸料；以及热源4，隔着一对成型模具部2、3对预浸料的树脂进行加热；一对成型模具部2、3分别具备基础模具21、33和可装卸地安装于基础模具21、33并与预浸料接触的设计模具25、35，一对成型模具部2、3中的设计模具25、35由比基础模具21、33低热膨胀率的金属形成，通过在成型模具部采用分割结构，从而不仅实现了更换成型模具部所带来的操作者的负担的减轻，而且能够在成型之际的加热时，将成型模具部的热所引起的膨胀对纤维增强复合构件造成的影响抑制为低水平。

技术领域

本公开涉及纤维增强复合构件的成型装置，用于成型将多片预浸料层叠而成的纤维增强复合构件，所述预浸料是使作为基体的热固性树脂或热塑性树脂含浸于纤维织布而得的。

背景技术

将多片使作为基体的热塑性树脂含浸于上述纤维织布、例如碳纤维织布所得的预浸料层叠而成型热塑性CFRP构件(纤维增强复合构件)的情况下，使用了高压釜的成型法已经确立，但近年来，作为将该使用了高压釜的成型法替代的成型法，正在构筑使用了成型装置的模具热压成型法。

作为该模具热压成型法中使用的成型装置，例如有专利文献1中记载的装置。该成型装置具备彼此接近、分开的一对成型模具部，在这些成型模具部中的上成型模具部配置有向下方突出的型芯，另一方面，在下成型模具部配置有向上方开口的型腔。

该成型装置中，成型时在开模状态的下成型模具部的型腔上设置多片层叠的预浸料后，使上成型模具部下降并在其型芯和下成型模具部的型腔之间夹入预浸料，进行加热，并且利用一对成型模具部对热塑性树脂熔融后的预浸料进行加压。

然后，在该加压后隔着一对成型模具部将热塑性树脂冷却而使其固化，从而得到所期望形状的热塑性CFRP构件。

该成型装置的一对成型模具部通常采用工具钢的一体物。这样，在成型模具部为工具钢的一体物的情况下，如果成型模具部的更换频率低则操作者所承受的负担可以较小，但是，在对变化多的热塑性CFRP构件进行成型时，重量增大的成型模具部的更换频率变高，相应地，操作者所承受的负担变大。

于是，在以往，例如，如专利文献2所记载，设计了分割成无需更换的标准部(基础模具)和根据制品形状差异而更换的变动部(设计模具)的成型模具部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-086483号公报

专利文献2：日本特开2013-226785号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，上述以往的成型装置中，通过将成型模具部分割成标准部和变动部，虽然能够减轻更换成型模具部对操作者带来的负担，但具有在成型之际的加热时，成型模具部的热所引起的膨胀会对热塑性CFRP构件的尺寸精度等造成不小的影响这样的问题，解决该问题成为了以往技术中的课题。

本公开着眼于上述以往技术中的课题而完成，其目的在于，提供一种纤维增强复合构件的成型装置，其中，通过在成型模具部采用分割结构，从而不仅实现了更换成型模具部所带来的操作者的负担的减轻，而且能够在成型之际的加热时，将成型模具部的热所引起的膨胀对纤维增强复合构件造成的影响抑制为低水平。

用于解决课题的方法