[发明专利]脱硫渣的再使用方法

说明书

本发明提供一种能够减少再使用的脱硫渣对脱硫的贡献的偏差的脱硫渣的再使用方法。至少使用石灰系的新脱硫剂在铁水收容容器(6)中对铁水(M)进行脱硫处理，将由脱硫处理产生的脱硫渣(S2)回收到多个熔渣收容容器(5)的任1个以上中，从收容有脱硫渣(S2)的多个熔渣收容容器(5)中选择任1个以上作为再使用脱硫剂用，将所选择的熔渣收容容器(5)中收容的脱硫渣(S2)在其后的铁水的脱硫处理中用作再使用脱硫剂(S1)，从多个熔渣收容容器(5)中选择任1个以上作为再使用脱硫剂用时，优先选择保持时间比第1阈值T_a短或与其相等的熔渣收容容器(5)和石灰使用量比第2阈值X_i多或与其相等的熔渣收容容器(5)中的至少任1个熔渣收容容器(5)。

技术领域

本发明涉及一种脱硫渣的再使用方法，将在机械搅拌式脱硫装置中使用石灰系脱硫剂对铁水收容容器内的铁水进行脱硫处理时产生的脱硫渣作为脱硫处理中的再使用脱硫剂使用。

背景技术

在钢铁业中，随着近年来钢材的高纯度化、高功能化的需要增加，极低硫钢的比率正在提高。由此，在炼钢工序中，为了熔炼低硫钢，需要用于进一步削减炼钢成本、降低熔渣产生量的技术。一般来说，硫(S)是由焦炭等在高炉中使用的原料引起而在从高炉出铁的铁水中含有的。硫为基本上对钢的品质造成不良影响的成分，因此根据所要求的钢的品质而进行铁水脱硫和钢水脱硫。其中，铁水脱硫中使用向铁水中添加以便宜的生石灰(CaO)为主体的石灰系脱硫剂进行搅拌、混合的方法。此时的脱硫反应按照“CaO+S→CaS+O”表示的反应式进行。

然而，近年来，不仅出于削减制造成本的目的，还从保护地球环境的观点考虑，要求推进节省资源和节能，关于石灰系脱硫剂，也进行在脱硫处理中产生的脱硫渣的再利用。

例如，在专利文献1中提出了以下方法：将使用石灰系脱硫剂的脱硫处理中产生的脱硫渣与铁水分离，从铁水容器中排出，将该脱硫渣作为脱硫剂的一部分投入到其它铁水容器内的铁水上，其后，对铁水和脱硫剂进行机械搅拌而脱硫。

此外，作为脱硫渣的再使用方法，为了实现更高、偏差少的脱硫效率，还提出了分选脱硫渣而再利用的技术。

例如，在专利文献2中提出了铁水的脱硫方法，从存积在熔渣回收容器中的脱硫渣中仅分选高温且粉粒状的脱硫渣，将分选出的脱硫渣作为再使用脱硫剂与新脱硫剂(未在脱硫处理中使用的未使用的脱硫剂)一起投入到铁水中进行机械搅拌。

另外，在专利文献3中提出了以下方法：当将铁水的脱硫处理中产生的脱硫渣作为石灰系的脱硫剂的一部分在其它的铁水的脱硫处理中再使用时，将熔渣组成CaO/SiO₂以质量比计为2.5以上、Al₂O₃含量为10质量％以下、硫含量为5.0质量％以下的脱硫渣作为脱硫剂再使用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-76088号公报

专利文献2：日本特开2007-262465号公报

专利文献3：日本特开2007-262511号公报

发明内容

但是，在专利文献1的方法中，因为将各种操作条件的处理中产生的脱硫渣一律进行再使用，所以再使用的熔渣对脱硫的贡献的偏差大，难以有效地减少新脱硫剂。

另外，在专利文献2的方法中提出了以除去粒径大于50mm的原料金属、块状物的方式捞取熔渣而再使用，但现实中避免更大的大概人头大的块状物的程度是有限的。因此，即使进行除去块状物这样繁琐的操作，在减少再使用的熔渣对脱硫的贡献的偏差方面也不充分，难以有效地减少新脱硫剂。