[发明专利]金属部件的制造方法

说明书

金属部件的制造方法具有：准备由第一金属构成且形成有凹部(10A)的第一部件(10)和由变形阻力比第一金属小的第二金属构成的第二部件(20)的工序；将第一部件(10)与第二部件(20)接合的工序。将第一部件(10)与第二部件(20)接合的工序包含：将第二部件(20)以至少一部分进入凹部(10A)的状态按压于第一部件(10)同时相对地旋转，从而使第一部件(10)及第二部件(20)的温度上升的工序；使第二部件(20)相对于第一部件(10)的相对旋转停止，使第一部件(10)和第二部件(20)在相互按压的状态下冷却的工序。由此，得到将由不同金属构成的部件彼此相互直接牢固地接合的构造。

技术领域

本发明涉及一种金属部件的制造方法，更特定地，涉及一种具有将由相互不同的金属构成的部件接合的构造的金属部件的制造方法。

背景技术

具有将由不同金属构成的部件彼此相互固定的构造的金属部件有时被用作机械构件。例如，作为液压泵、液压马达的活塞瓦，公知在由钢构成的基座部上固定由铜合金构成的滑动部的活塞瓦。在这种活塞瓦中，有时使用将滑动部铆接固定于基座部的活塞瓦。

为了将滑动部铆接固定于基座部，需要在将滑动部安装于基座部之前，将滑动部预先加工成能够铆接固定的形状。因此，存在滑动构件的制造成本因滑动部的加工费用而变高的问题。针对于此，提出了一种将滑动部按压于基座部而使之变形，通过使滑动部卡合于基座部而将滑动部固定于基座部的活塞瓦(例如，参见(日本)特开平10-89241号公报(专利文献1))。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开平10-89241号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在上述专利文献1记载的活塞瓦的构造中，滑动部只是卡合固定于基座部。因此，在对活塞瓦施加冲击的情况下，滑动部向基座部的固定状态有可能变得不稳定。

本发明提供一种具有将由不同金属构成的部件彼此相互直接牢固地接合的构造的金属部件的制造方法。

用于解决技术问题的手段

根据本发明的金属部件的制造方法具有：准备由第一金属构成且形成有凹部的第一部件和由变形阻力比第一金属小的第二金属构成的第二部件的工序；将第一部件与第二部件接合的工序。将第一部件与第二部件接合的工序包含：将第二部件以至少一部分进入上述凹部的状态按压于第一部件同时相对地旋转，从而使第一部件及第二部件的温度上升的工序；使第二部件相对于第一部件的相对旋转停止，使第一部件和第二部件在相互按压的状态下冷却的工序。

在本发明的金属部件的制造方法中，将第二部件以至少一部分进入第一部件的凹部的状态按压于第一部件同时相对地旋转，加热第一部件及第二部件。此时，由于第二部件的变形阻力比第一部件小，因此第二部件发生变形。第二部件的变形被规定第一部件的凹部的壁面限制。因此，可以抑制第一部件与第二部件摩擦产生的热量从凹部内散出。通过将如此加热的第一部件和第二部件维持在接触状态同时对它们进行冷却，使第一部件和第二部件直接接合。

这样，根据本发明的金属部件的制造方法，能够制造出具有将由不同金属构成的部件彼此相互直接牢固地接合的构造的金属部件。

在上述金属部件的制造方法中，第一部件可以包含规定凹部的凹部底面和规定凹部且沿与凹部底面交叉的方向延伸的凹部侧面。在使第一部件及第二部件的温度上升的工序中，可以是第二部件被按压于第一部件的凹部底面同时相对地旋转。这样一来，能够容易地实施上述金属部件的制造方法。

在上述金属部件的制造方法中，在使第一部件及第二部件的温度上升的工序中，第二部件也可以通过变形而与上述凹部侧面接触。这样，凹部侧面限制第二部件的变形，由此能够容易地实施上述金属部件的制造方法。