[发明专利]复合膜的制造方法

说明书

本发明提供一种复合膜的制造方法，其具有下述工序：涂布液制备工序，制备含有树脂及填料、且粘度为0.1Pa·s以上5.0Pa·s以下的涂布液；凝集物除去工序，使上述涂布液通过过滤器，从而将上述涂布液中含有的凝集物除去，所述过滤器具有比上述凝集物的最大粒径更大的最小细孔径；涂布工序，将经上述凝集物除去工序而得到的上述涂布液涂布于多孔质基材的一面或两面上，从而形成涂布层；和凝固工序，使上述涂布层中含有的上述树脂凝固，从而得到在上述多孔质基材的一面或两面上具有包含上述树脂及上述填料的多孔质层的复合膜。

技术领域

本发明涉及复合膜的制造方法。

背景技术

以往，作为电池隔膜、气体过滤器、液体过滤器等，在多孔质基材上具有多孔质层的复合膜是已知的。作为该复合膜的制造方法，将含有树脂及填料的涂布液涂布于多孔质基材上从而形成涂布层、然后使涂布层中含有的树脂凝固从而制作多孔质层的方法是已知的(例如，参见专利文献1)。用于在多孔质基材的表面上形成多孔质层的涂布液由于含有树脂和填料，从而例如存在下述情况：在制作后随着时间的经过而在涂布液中形成凝集物。已知若将含有该凝集物的涂布液涂布于多孔质基材上，则凝集物将残留于复合膜中，有可能导致复合膜的品质降低，因此，以往在将涂布液涂布之前进行过滤处理从而将涂布液中的凝集物、异物除去(例如，参见专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5424179号公报

发明内容

发明所要解决的课题

从复合膜的生产效率的观点考虑，一边高速地传送长尺寸的多孔质基材一边将涂布液涂布在该多孔质基材上的方式是理想的，为了实现该方式，需要提高涂布液的供给速度。另一方面，从提高复合膜的品质的观点考虑，在涂布前对涂布液进行过滤处理是理想的。然而，若对涂布液进行过滤处理，则会导致涂布液的供给速度降低。

本发明的实施方式是鉴于上述情况而作成的。

本发明的实施方式的目的在于提供以高生产效率制造高品质的复合膜的复合膜的制造方法。

用于解决课题的手段

用于解决上述课题的具体手段包括下述方式。

[1]复合膜的制造方法，其具有下述工序：

涂布液制备工序，制备含有树脂及填料、且粘度为0.1Pa·s以上5.0Pa·s以下的涂布液；

凝集物除去工序，使上述涂布液通过过滤器，从而将上述涂布液中含有的凝集物除去，所述过滤器具有比上述凝集物的最大粒径更大的最小细孔径；

涂布工序，将经上述凝集物除去工序而得到的上述涂布液涂布于多孔质基材的一面或两面上，从而形成涂布层；和

凝固工序，使上述涂布层中含有的上述树脂凝固，从而得到在上述多孔质基材的一面或两面上具有包含上述树脂及上述填料的多孔质层的复合膜。

[2]如[1]所述的制造方法，其中，上述过滤器的最小细孔径为上述凝集物的最大粒径的2倍以上10倍以下。

[3]如[1]或[2]所述的制造方法，其中，上述凝集物的最大粒径为2μm以上30μm以下。

[4]如[1]～[3]中任一项所述的制造方法，其中，上述填料的一次粒子的体积平均粒径为0.1μm以上3.0μm以下。

[5]如[1]～[4]中任一项所述的制造方法，其中，上述过滤器的最小细孔径为30μm以上70μm以下。

[6]如[1]～[5]中任一项所述的制造方法，其中，上述凝集物除去工序包括下述步骤：向上述涂布液施加0.05MPa以上0.5MPa以下的压力，从而使其通过上述过滤器。