[发明专利]粉碎辊以及粉碎机

说明书

本发明涉及一种能确保辊壳体的疲劳强度并能确保产品寿命的粉碎辊。所述粉碎辊具备辊壳体(100)、辊主体(110)、按压板(120)、调整片孔(204A)以及调整片(230A)，在辊壳体(100)的固定用止动部(102)的基部由按压板(120)引起的紧固应力所集中的线(L2)与在辊壳体(100)的调整片孔(204A)的基部由辊主体(110)所受到的粉碎载荷引起的应力所集中的线(L1)以不相互交叉的方式错开配置。

技术领域

本发明涉及一种对以煤为首的固体物进行粉碎并微粉化的粉碎辊以及具有该粉碎辊的粉碎机。

背景技术

以往，公知将使用煤粉碎机(研磨机)将煤粉碎为微粉状而成的煤粉作为燃料的火力发电锅炉等煤粉燃烧装置。通过粉碎辊和粉碎台对从供煤机送来的原煤进行粉碎(制造煤粉)，并利用一次空气流输送至锅炉侧(参照专利文献1)。

如图6A、图6B、图7所示，这样的煤粉碎机的粉碎辊10具有：辊壳体(以下，也仅称为壳体)100；以及外嵌于该壳体100并可拆装的辊主体(以下，也仅称为辊)110。作为煤粉碎机的主要零件的辊110在运转的同时产生磨损，因此采用将辊110嵌入并固定于壳体100的构造，根据磨损量仅更换辊110。

壳体100形成筒状，在外周形成有扩径的辊支承部(以下，也仅称为支承部)101。在壳体100的内周嵌装有支承轴(省略图示)，在壳体100的支承部101外周嵌装有辊110。辊110形成环状，在内周侧具有固定于壳体100的保持部111，在保持部111的外周固定设置有压接于粉碎对象的煤并进行粉碎的粉碎压接部112。

辊110将保持部111外嵌并固定于壳体100，但是作为该固定，在进行向轴向的固定的同时进行向旋转方向的固定。向轴向的固定以如下方式进行：通过形成于壳体100的凸缘状的固定用止动部(以下，也仅称为止动部)102和结合于壳体100的按压板120夹住辊110的轴向两端。向旋转方向的固定通过将调整片(tab)130内装并固定于形成在壳体100以及辊110这双方的调整片孔来进行。

若对向轴向的固定进行说明，则在壳体100的支承部101的一端侧外周突出形成有止动部102，在辊110的一端侧内周形成有与止动部102嵌合的环状槽部113。此外，在壳体100的支承部101的另一端侧外周形成有供按压板120装接的环状槽部103，在辊110的另一端侧内周形成有供按压板120装接的环状槽部114。

在壳体100的止动部102以及辊110的环状槽部113形成有相互对置并压接的压接面102a、113a，在壳体100的环状槽部103以及辊110的环状槽部114形成有与按压板120对置并压接的压接面103a、114a。

按压板120是形成环状的板材，在辊110被嵌入壳体100的支承部101的外周的状态下，被装接于壳体100的另一端侧的环状槽部103以及辊110的另一端侧的环状槽部114，通过许多螺栓121紧固于壳体100。

通过该紧固，与壳体100的压接面103a以及辊110的压接面114a对置的按压板120的压接面120a压接于壳体100的压接面103a，并且通过更强的压接力压接于辊110的压接面114a。此外，同时，通过该紧固，壳体100的止动部102的压接面102a与辊110的环状槽部113的压接面113a也压接。由此，辊110相对于壳体100向轴向固定。

若对向旋转方向的固定进行说明，则在壳体100的支承部101的一端侧外周以切去止动部102的方式形成多个调整片孔(调整片装接槽)104，在辊110的一端侧内周也以切去环状槽部113的方式形成多个调整片孔(调整片装接槽)115。壳体100的调整片孔104与辊110的调整片孔115以使相互旋转方向相位一致的方式设置。在此，按90度改变相位，分别设有四个调整片孔104、115。