[发明专利]玻璃材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃材料的制造方法。

背景技术

近年来，作为玻璃材料的制造方法，进行着有关无容器悬浮法的研究。例如，专利文献1中，记载了对利用气体悬浮炉悬浮的钡钛系强电介体的试样照射激光束来进行加热熔融，之后进行冷却，由此使钡钛系强电介体的试样玻璃化的方法。如此，在利用无容器悬浮法时，能够抑制因与容器的壁面接触而引起的结晶化的进行，因此，即使是利用现有的使用容器的制造方法无法玻璃化的材料，有时也能够使其玻璃化。因此，无容器悬浮法作为能够制造具有新型组成的玻璃材料的方法值得关注。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－248801号公报

发明内容

发明所要解决的课题

例如在想要通过无容器悬浮法制造大的玻璃材料的情况等，有时玻璃材料产生裂纹或破裂。

本发明的主要目的在于在通过无容器悬浮法制造玻璃材料时，抑制玻璃材料产生裂纹或破裂的现象。

用于解决课题的方法

本发明的玻璃材料的制造方法为：通过对悬浮的玻璃原料块照射激光使玻璃原料块加热熔解，得到熔融玻璃，之后，将熔融玻璃冷却，从而得到玻璃材料的玻璃材料的制造方法。本发明的玻璃材料的制造方法包括第一照射工序和第二照射工序。在第一照射工序中，通过对悬浮的玻璃原料块照射激光使玻璃原料块加热熔解。在第二照射工序中，降低对熔融玻璃照射的激光的强度，之后，停止激光照射。

本发明的玻璃材料的制造方法中，优选在第二照射工序中使激光的强度逐渐减小。

本发明的玻璃材料的制造方法中，即将停止激光的照射之前的激光的强度P₂相对于使玻璃原料块加热熔解时照射的激光的强度P₁之比(P₂/P₁)优选在0.95以下。

本发明的玻璃材料的制造方法中，优选通过从在成型模的成型面开口的气体喷出孔喷出气体，使玻璃原料块悬浮并保持在成型面的上方，在该状态下，对玻璃原料块照射激光，向气体喷出孔供给已预热的气体。

发明的效果

根据本发明，能够在通过无容器悬浮法制造玻璃材料时，抑制玻璃材料产生裂纹或破裂的现象。

附图说明

图1是第一实施方式的玻璃材料的制造装置的截面示意图。

图2是第一实施方式的成型面的一部分的俯视示意图。

图3是表示第一实施方式的激光强度的时序图。

图4是表示第一实施方式的变形例的激光强度的时序图。

图5是第二实施方式的玻璃材料的制造装置的截面示意图。

具体实施方式

以下，对实施本发明的优选方式的一例进行说明。但下述的实施方式仅为例示。本发明不受下述实施方式任何限定。

另外，在实施方式等中参照的各附图中，对实质上具有相同功能的部件用相同符号进行参照。另外，实施方式等中所参照的附图是示意性记载的图。有时附图中所描绘的物体的尺寸比率等与现实物体的尺寸比率等不同。有时在附图彼此之间，物体的尺寸比率等也不同。具体的物体的尺寸比率等应当参考以下的说明来判断。

(第一实施方式)

本实施方式中，对方法进行说明，该方法即便对于以通常的玻璃材料为代表的、例如不含网孔形成氧化物那样的、具有通过利用容器的熔融法无法玻璃化的组成的玻璃材料，也能够合适地制造。根据本实施方式的方法，具体而言，例如能够合适地制造钛酸钡系玻璃材料、镧－铌复合氧化物系玻璃材料、镧－铌－铝复合氧化物系玻璃材料、镧－铌－钽复合氧化物系玻璃材料、镧－钨复合氧化物系玻璃材料等。

图1是第一实施方式的玻璃材料的制造装置1的截面示意图。如图1所示，玻璃材料的制造装置1具有成型模10。成型模10具有成型面10a。成型面10a为曲面。具体而言，成型面10a为球面状。

成型模10具有在成型面10a开口的气体喷出孔10b。如图2所示，本实施方式中，设有多个气体喷出孔10b。具体而言，多个气体喷出孔10b从成型面10a的中心放射状排列。

此外，成型模10可以由具有连续气泡的多孔体构成。这时，气体喷出孔10b由连续气泡构成。

气体喷出孔10b与气瓶等气体供给机构11连接。气体从该气体供给机构11经由气体喷出孔10b向成型面10a供给。

气体的种类没有特别限定。气体例如可以是空气或氧，也可以是氮气或氩气、氦气等不活泼气体。