[发明专利]矿石浆料的前处理方法、矿石浆料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿石浆料的前处理方法，更详细而言，涉及供镍氧化物矿石的湿式冶炼方法中的浸出处理用的矿石浆料的前处理方法、以及供该浸出处理用的矿石浆料的制造方法。

背景技术

近年来，作为镍氧化物矿石的湿式冶炼方法，使用硫酸的高压加压酸浸出法(High Pressure Acid Leach)受到关注。由于该方法与作为以往的常规镍氧化物矿石的冶炼方法的干式冶炼方法不同，其不包括还原和干燥工序等干式工序，而是由连续的湿式工序构成，因此在能量和成本方面有利。此外，还具有的优点在于，能够得到使镍品位提高至50质量％(以下将“质量％”简称为“％”)左右的包含镍的硫化物(以下也称为“镍硫化物”)。对于镍硫化物而言，将浸出镍氧化物矿石而得到的浸出液进行净液后，吹入硫化氢气体使硫化反应发生，从而生成沉淀(硫化工序)。

在这样的通过高温加压酸浸出法从镍氧化物矿石中浸出金属的工序(以下也简称为“浸出工序”)中，除了作为回收对象的镍、钴以外，铁、镁、锰、铝等杂质元素也被硫酸浸出，因此，对处理而言需要过剩的硫酸。

此外，在回收镍、钴的硫化工序中，选择性地将镍和钴以硫化物的形式回收，而在浸出工序的浸出处理中浸出的铁、镁、锰、铝等杂质元素中的大部分不形成硫化物，而残留于分离硫化物后的贫液中。为了排出该贫液，需要在最终中和工序中通过中和处理来沉淀除去残留于贫液中的金属离子。

在此，在最终中和工序中，一般进行的方法为：通过向经过硫化工序而得到的贫液中添加石灰石浆料，使该贫液的pH上升至5左右，从而除去铁、铝，然后添加消石灰浆料，使pH上升至9左右，从而除去镁、锰。因此，消石灰浆料的需要量(添加量)由残留于贫液中的镁离子和锰离子的量决定，因此，当镍氧化物矿石中镁的含量、锰的含量多时，需要大量的消石灰浆料。

专利文献1中针对提供冶炼方法的技术进行了公开，其中，在基于由镍氧化物矿石回收镍的高温加压浸出的湿式冶炼方法中，通过简化浸出工序和固液分离工序、削减中和工序中的中和剂消耗量和沉淀物量、进一步高效地重复使用水的方法等，从而提供工艺整体上简单且高效的冶炼方法。然而，专利文献1中，并没有公开减少用于浸出工序中的浸出处理的硫酸的用量、或者减少上述最终中和工序中的消石灰的用量的技术思想。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-350766号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是鉴于这样的实际情况而提出的，目的在于，提供一种在镍氧化物矿石的湿式冶炼方法中、能够在不降低镍的实际收率的情况下有效地减少浸出工序中的硫酸的用量、最终中和工序中的消石灰等中和剂的用量的方法。

解决问题的技术方案

本发明人等为了解决上述问题而进行了反复的潜心研究。其结果发现，通过对供镍氧化物矿石的湿式冶炼方法的浸出工序中的浸出处理用的矿石浆料实施特定的前处理，能够在不降低镍的实际收率的情况下减少硫酸、消石灰等冶炼工艺中使用的化学药品用量，直至完成了本发明。即，本发明提供下述技术方案。

(1)本发明的第一发明是一种矿石浆料的前处理方法，其是供镍氧化物矿石的湿式冶炼方法中的浸出处理用的矿石浆料的前处理方法，其特征在于，包括：分离工序，将矿石浆料分离成粗粒部分和细粒部分，并将该细粒部分供给至前述浸出处理，所述粗粒部分中，具有小于45μm的粒径的颗粒在固体成分中为30质量％以下；以及振动筛工序，将分离出的前述粗粒部分通过振动筛分离为筛上的矿石浆料和筛下的矿石浆料，并将该筛下的矿石浆料供给至前述浸出处理。

(2)本发明的第二发明是如第一发明所述的矿石浆料的前处理方法，其特征在于，前述振动筛的筛孔尺寸为300μm以上。

(3)本发明的第三发明是如第一发明或第二发明所述的矿石浆料的前处理方法，其特征在于，在前述分离工序中，使用水力旋流器、密度分选机中的任一者以上。

(4)本发明的第四发明是如第一至第三发明中任一项所述的矿石浆料的前处理方法，其特征在于，前述分离工序包括：分级分离工序，将前述矿石浆料供给至水力旋流器，进行分级分离；以及比重分离工序，将前述分级分离工序中通过前述水力旋流器分级得到的底流供给至密度分选机，进行比重分离。