[发明专利]堆浸方法有效
申请号: | 201580074268.2 | 申请日: | 2015-12-17 |
公开(公告)号: | CN107208176B | 公开(公告)日: | 2020-04-03 |
发明(设计)人: | 加里·弗农·罗克 | 申请(专利权)人: | BHP比利顿奥林匹克坝有限公司 |
主分类号: | C22B3/06 | 分类号: | C22B3/06;C22B60/00;C22B15/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 蔡胜有;冷永华 |
地址: | 澳大利亚*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 方法 | ||
1.一种用于从矿石材料中回收铜、铀和贵金属中的一者或更多者的方法,包括:
(a)形成所述矿石材料的堆;
(b)在强制通气下在活性堆灌洗期间,在含氧气体的存在下使所述矿石材料的堆接触具有高氯化物含量的含铁酸性沥滤液,并产生沥滤富液;以及
(c)从所述沥滤富液中回收铜、铀和贵金属中的一者或更多者;
其中,在使所述矿石接触所述酸性沥滤液的步骤(b)之前,所述方法包括以下步骤:
i.用与步骤(b)的具有高氯化物含量的酸性沥滤液相比不具有或具有相对低的氯化物含量的预沥滤溶液处理所述矿石,以溶解所述矿石中的至少一些铀和脉石矿物并产生沥滤物,并消耗所述矿石中能够用于形成盐沉淀物的有害元素;以及
ii.处理所述沥滤物以回收铀并除去所述有害元素。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述矿石材料包含铜硫化物和/或铀矿物,并且可以另外包含选自金和/或银的一种或更多种贵金属。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中步骤(b)的所述酸性沥滤液中的氯化物含量最小为15g/L。
4.根据权利要求3所述的方法,其中步骤(b)的所述酸性沥滤液中的氯化物含量最小为30g/L。
5.根据权利要求1或2所述的方法,其中步骤(b)的所述酸性沥滤液中的氯化物含量最小为100g/L。
6.根据权利要求5所述的方法,其中步骤(b)的所述酸性沥滤液中的氯化物含量最小为150g/L。
7.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述酸性沥滤液包含三价铁离子,所述三价铁离子氧化所述矿物材料并被还原成亚铁离子,所述亚铁离子随后通过与所述含氧气体反应而被再氧化为三价铁离子。
8.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述酸性沥滤液还包含催化亚铁离子至三价铁离子的反应的铜离子。
9.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述酸性沥滤液中的氯化物含量至少部分地源自天然包含盐的水或源自脱盐过程期间作为副产物产生的盐水。
10.根据权利要求1或2所述的方法,其中在不存在生物沥滤微生物的情况下,所述酸性沥滤液的氧化还原电位超过420mV Ag/AgCl。
11.根据前述权利要求10所述的方法,其中在不存在生物沥滤微生物的情况下,所述酸性沥滤液的氧化还原电位超过450mV Ag/AgCl。
12.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述酸性沥滤液的总铁浓度>0.1g/L。
13.根据权利要求12所述的方法,其中所述酸性沥滤液的总铁浓度为至少5g/L。
14.根据权利要求12所述的方法,其中所述酸性沥滤液的总铁浓度为至少20g/L。
15.根据权利要求12所述的方法,其中所述酸性沥滤液的总铁浓度为至少25g/L。
16.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述酸性沥滤液的酸度为使得接触所述矿石的溶液的pH不超过pH 3.5。
17.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述方法在环境温度和大气压条件下进行。
18.根据权利要求1或2所述的方法,其中所述方法进行至少50天的时间。
19.根据权利要求18所述的方法,其中所述方法进行至少100天的时间。
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