[发明专利]电液成形装置的腔室

说明书

电液成形装置(2)包括具有罐内壁(18)的罐(6)，模具(10)、第一电极(11)和第二电极(12)放置在所述罐内壁内。自由的第一反射器(14)放在罐(6)中，并包围模具(10)、第一电极(11)和第二电极(12)。

技术领域

本发明涉及到电液成形装置的腔室。

背景技术

电液成形装置越来越多地用于机械部件的生产。实际上，该成形技术可以获得外形相当复杂的部件，与此同时控制生产成本。例如，汽车工业和航空航天工业使用这种技术。

液压成形工艺是通过变形进行制造的工艺。该工艺能使厚度相当薄的金属件发生塑性变形。为了实现如此变形，使用一种流体，在对所述流体加压时，所述流体能使所述件在模具上变形。多种技术用于对流体加压。

其中所用的一种工艺是电液成形工艺。该工艺以在储存在罐中的流体中放电的原理为基础。电能的释放量产生在流体中传播的压力波，使机械部件能够对着模具塑性变形。为此目的，定位于流体中的电极适合释放储存在储能电容器中的电荷。

与没有盖子的罐相比，封闭外壳的使用改善了部件的成形。把压力波限制在封闭外壳内，反射波有助于使部件成形。

编号为6，591，649的美国专利公开了一种电液成形装置，该电液成形装置包括罐、工件以及一组电极，所述罐大致呈椭圆形，并且由模具封闭，所述电极耦接到适合产生压力波的电能储存装置。该相对高能量的压力波冲击工件以及电液成形装置的罐。在生产阶段，如此反复冲击会导致罐过早磨损，以及电液成形装置某些部分焊接失效的问题。

文件US2010/0154502公开了快速生产药用盒的方法以及装置。通过在外壳内容纳的液体中形成压力波来实现这些盒的快速成形。模具以及待成形的工件放在外壳内的压力波的路径中，压力波强制把工件压成模具的轮廓。

为了提高罐的使用寿命，采用能够抵抗这种冲击的高密度材料，例如，厚度相当厚的金属合金。但是，厚壁的使用结果是明显增加罐的质量，特别是对于大尺寸的罐而言，更是如此。

为了降低该质量，可以在壁外面安装加强筋，以增加其刚度，同时降低其厚度。但是，该技术方案达不到满意效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种电液成形装置，该电液成形装置包括罐，与现有技术的装置相比，所述罐的可靠性有所提高，与此同时降低了罐的质量，并保持较高的成形效率。此外，本发明将有利地提供制造成本受控制的电液成形装置。

为此目的，本发明提出一种电液成形装置，该电液成形装置包括具有罐内壁的罐，模具、第一电极和第二电极放置在所述罐内壁内。根据本发明，自由的第一反射器放在罐中，并包围模具、第一电极和第二电极。

反射器是自由的，因为所述反射器没有刚性地连接到罐和/或固定到罐的元件。反射器安装在罐中，从而能够相对于罐移动。当然，所述移动必须加以限制和控制。因为有第一反射器，所以罐经受的来自于压力波的应力较小，所述压力波是由第一电极和第二电极之间的电弧触发的。实际上，压力波多半由第一反射器反射，由此减小罐内壁上的应力。

为了使压力波均匀分布，例如，第一反射器的形状为圆柱形。例如，该圆柱形的横截面取决于待成形的部件。在一个变体实施例中，该第一反射器为环状圆柱形。

根据一个实施例，第一反射器的位置相对于模具是同心的，所述模具的形状大体上与待成形的部件的形状相对应。

为了更好地抵抗压力波并因此更好地保护罐，第一反射器最好由金属或金属合金构成。

在一个变体实施例中，第二反射器最好大体平行于盖子设置，在第一电极与所述盖子之间。因此提高了根据本发明的装置的惯性。