[发明专利]用于深井用导体套管的高强度厚壁电阻焊钢管及其制造方法和深井用高强度厚壁导体套管

权利要求书

1.一种用于深井用导体套管的高强度厚壁电阻焊钢管，其特征在于，具有如下组成和组织：

所述组成以质量％计含有C：0.01～0.12％、Si：0.05～0.50％、Mn：1.0～2.2％、P：0.03％以下、S：0.005％以下、Al：0.001～0.10％、N：0.006％以下、Nb：0.010～0.100％、Ti：0.001～0.050％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，

所述组织是将体积率为90％以上的贝氏体铁素体相作为主相，由该主相和体积率为10％以下且包括0％的第二相构成，所述贝氏体铁素体相的平均粒径为10μm以下，且粒径小于20nm的微细的Nb析出物以按Nb换算相对于总Nb量的比率％超过75％的方式分散在母材部中而成的，

且由下述式(1)定义的钢管端部的真圆度为0.6％以下，

真圆度(％)＝{(钢管的最大外径mmφ)－(钢管的最小外径mmφ)}/(公称外径mmφ)×100‥‥(1)。

2.根据权利要求1所述的用于深井用导体套管的高强度厚壁电阻焊钢管，其特征在于，制成如下组成：在所述组成的基础上以质量％计还含有选自V：0.1％以下、Mo：0.5％以下、Cr：0.5％以下、Cu：0.5％以下、Ni:1.0％以下、B：0.0030％以下中的1种或2种以上。

3.根据权利要求1或2所述的用于深井用导体套管的高强度厚壁电阻焊钢管，其特征在于，制成如下组成：在所述组成的基础上以质量％计还含有选自Ca：0.0005～0.0050％、REM：0.0005～0.0050％中的1种或2种。

4.一种用于深井用导体套管的高强度厚壁电阻焊钢管的制造方法，是权利要求1～3中任一项所述的用于深井用导体套管的高强度厚壁电阻焊钢管的制造方法，其特征在于，利用辊成型机将热轧钢板连续进行辊成型而制成大致圆形截面的开口管后，使该开口管的端部彼此对接，将该对接的部位边用挤压辊压接边进行电阻焊接而制成电阻焊钢管，接着对该电阻焊钢管的电阻焊接部实施在线热处理后，进行减径轧制，

使所述热轧钢板为如下制造的热轧钢板：对钢坯材实施在加热温度为1150～1250℃的温度区域均热60分钟以上的加热之后，实施精轧结束温度为750℃以上的热轧，该热轧结束后，以在板厚中央部温度为750℃～650℃的温度区域的平均冷却速度成为8～70℃/秒的方式实施加速冷却，以卷绕温度超过580℃且为700℃以下实施卷绕工序，制得热轧钢板。

5.根据权利要求4所述的用于深井用导体套管的高强度厚壁电阻焊钢管的制造方法，其特征在于，所述辊成型机是由排辊组和翅片成型辊组构成的辊成型机，其中，所述排辊组由多个辊构成，所述翅片成型辊组由多个辊构成。

6.根据权利要求5所述的用于深井用导体套管的高强度厚壁电阻焊钢管的制造方法，其特征在于，在所述排辊组的下游侧配设内辊，从成型中途的所述热轧钢板的内壁侧挤压2点以上的位置。

7.根据权利要求4～6中任一项所述的用于深井用导体套管的高强度厚壁电阻焊钢管的制造方法，其特征在于，所述电阻焊接部的在线热处理是将该电阻焊接部加热至加热温度：830～1150℃之后，进行在板厚中央温度为800～550℃的温度区域的平均冷却速度为10～70℃/秒的冷却，冷却至板厚中央温度为冷却停止温度：550℃以下的冷却停止温度的处理。

8.根据权利要求4～6中任一项所述的用于深井用导体套管的高强度厚壁电阻焊钢管的制造方法，其特征在于，所述减径轧制是使减径率为0.2～3.3％的轧制。

9.根据权利要求7所述的用于深井用导体套管的高强度厚壁电阻焊钢管的制造方法，其特征在于，所述减径轧制是使减径率为0.2～3.3％的轧制。

10.一种深井用高强度厚壁导体套管，是在权利要求1～3中任一项所述的用于深井用导体套管的高强度厚壁电阻焊钢管的两个管端安装螺纹部件而成的。