[发明专利]制造薄地板的方法

说明书

一种用于制造地板带方法，包括：组装一对铸造辊，所述一对铸造辊被侧向布置以形成辊隙；在所述辊隙的下游组装热轧机，所述热轧机具有工作辊，所述工作辊的具有形成地板中期望的凸起防滑图案的底板的表面图案；将熔融金属通过至少一个金属传送喷嘴引入，以形成支撑在所述铸造辊上的、在所述辊隙上方的铸造池；使所述铸造辊反向旋转，以在所述铸造辊的所述铸造表面上形成壳，以从所述辊隙向下铸造厚度小于2.2mm的金属带；并且将所铸造的金属带传送到所述热轧机，并且通过所述热轧机，以通过所述工作辊上的所述防滑图案的底板在厚度小于1.7mm的地板中形成高度在0.3mm和0.7mm之间的凸起防滑图案。

交叉引用

本申请是国际申请，并且要求2014年12月19日提交的美国临时申请No.62/094,920的优先权，在此通过引用将该美国临时申请并入本文。

技术领域

本发明涉及用于制造薄品质的地板的方法。

背景技术

钢质地板具有广泛的使用范围，包括：建筑、公用和私人通道、斜道、和楼梯踏板。钢质地板应该是坚韧并且坚固的，从而提供耐冲击性以及趋于提供防滑和防跌特性。在过去，地板相对较厚，其具有耐滑性相对较高的图案，以防止在地板上通行的用户滑倒。一直努力制造这样的地板，所述地板更薄(并且进而更便宜)，但足够坚韧且可移动，并且设置有在使用中有效的这种突出的防滑图案。

在双辊铸造机中，熔融金属被引入一对反向旋转、内部冷却的铸造辊之间，使得金属壳(shell)在运动的辊的表面上固化，并且被一起带到它们之间的辊隙处以产生固化的带产品，该固化的带产品从铸造辊之间的辊隙向下传送。术语“辊隙”这里被用于指铸造辊最为靠近的大体的区域。熔融金属通过金属传送系统从浇斗倾倒以形成熔融金属铸造池，所述熔融金属铸造池支撑在辊隙上方的辊的铸造表面上，并且沿着辊隙的长度延伸，所述金属传送系统包括浇铸盘和位于辊隙上方的芯喷嘴。该铸造池通常被限制在耐火的侧板或侧挡板之间，所述耐火的侧板或侧挡板被保持成与辊的端表面滑动地接合，以便封挡铸造池的两端以阻止流出。

发明内容

当前公开一种用于制造地板带方法，包括：(a)组装一对铸造辊，所述一对铸造辊被侧向地布置以在它们之间形成辊隙，在所述铸造辊的端部处具有侧挡板以维持熔融金属池，所述熔融金属池被所述铸造辊支撑在所述辊隙的上方；(b)在所述辊隙的下游组装热轧机，所述热轧机具有工作辊，所述工作辊上形成有图案，所述图案形成地板中期望的高度在0.3mm和0.7mm之间的突起防滑图案的相反图案；(c)将熔融金属从金属传送系统通过至少一个伸长的金属传送喷嘴引入，以形成支撑在所述铸造辊上的、在所述辊隙上方的铸造池；(d)使所述铸造辊反向旋转，以便在所述铸造辊的所述铸造表面上形成壳，所述壳在所述辊隙处被带到一起以从所述辊隙向下铸造厚度优选小于2.2mm的金属带；并且(e)将所述铸造金属带传送到热轧机，并且通过所述热轧机，以通过所述工作辊上的所述防滑图案的相反图案在厚度小于1.7mm的地板中形成高度在0.3mm和0.7mm之间的突起防滑图案。此外，所传送的铸造金属带可以诸如提供厚度大于0.7mm或者大于1.0mm的地板。所传送的金属带可以被硅脱氧，以便提供具有低于0.008的铝的地板。

附图说明

附图图示本发明，在附图中：

图1是采用本发明的双辊铸造机的双辊铸造机系统的图解侧视图；并且

图2是穿过安装在图1的铸造机系统的铸造位置中的辊匣中的铸造辊的局部截面视图。

图3A是地板的基体材料的显微图。

图3B是地板的突起的显微图。

图4是经受拉伸测试的地板的区段的顶视图。

图5A是经受折边(hem)(零“T”)弯曲的地板的侧视图。

图5B是经受大于90°弯曲的地板的端视图。