[发明专利]烧结机和烧结方法

说明书

技术领域

本公开涉及烧结机和烧结方法，更具体地涉及调节赤热区的形成，在该赤热区中对烧结原料进行烧制以生产烧结矿。

背景技术

在烧结矿生产过程中，对细铁矿进行烧结以获得具有适合高炉的晶粒尺寸的铁矿。

在这种烧结矿生产过程中，使烧结原料伪粒子化

(pseudo-granulated)并且将其给送到烧结台车中至一定高度，并且随后在从烧结台车的下部部分强制抽吸空气的同时对其进行点火和烧结以获得烧结矿。

现在将参照图1对此进行说明。储存在上矿石料斗11’中的上矿石和储存在浪涌料斗(surge hopper)12’中的烧结原料被给送到烧结台车50’中并且被传输通过点火炉30’。此时，通过从点火炉30’喷出的火焰对装填到烧结台车50’中的烧结原料的上部部分(即，烧结原料的表面层)进行点火。

在穿过点火炉30’之后，烧结台车50’由传送单元40’沿处理方向进行传送。此时，烧结台车50’经过沿处理方向布置的多个通风箱单元20’的上侧。

在烧结台车50’经过通风箱单元20’的上侧的同时，向烧结台车50’施加向下的抽吸力，并且因此点燃的火焰借助吸入的环境空气而向下移动。当烧结台车50’到达在处理方向上位于处理结束点处的通风箱单元20’时，火焰到达烧结台车50’的底侧部，并且烧结完成。

然而，当通过这种过程生产烧结矿时，热分布在烧结原料层的深度方向上是不均匀的。也就是说，上层烧结原料中的热量由于由通风箱单元20’的抽吸力引入的环境空气而不足，并且下层烧结原料中的热量过多，这是由于环境空气在烧结燃料层的燃烧区中被加热并且随后供给至下层烧结原料。

因此，在这种烧结矿生产过程中，由于上层烧结原料的表面积的增大，则可能由上层烧结原料而产生具有高还原性但具有低强度的烧结矿，并且由于下层烧结原料已经熔融并凝固，则可能由下层烧结原料而产生具有高强度但具有平滑表面和低还原性的烧结矿。

为了解决这个问题，需要研究烧结机和烧结方法。

发明内容

技术问题

本发明的各方面可以提供一种烧结机和烧结方法，其用于通过均匀地形成烧结原料进行燃烧的赤热区来生产高品质的烧结矿。

技术方案

根据本公开的一个方面，一种烧结机可以包括：传送单元，该传送单元布置在供给烧结原料的料斗单元与在烧结之后排放烧结原料的矿排放单元之间，传送单元使放置有烧结原料的烧结台车循环移动；点火炉单元，该点火炉单元沿烧结台车的移动方向布置在料斗单元的后面；通风箱单元，该通风箱单元设置在烧结台车的下方并且构造成从烧结台车的内部抽吸气体；以及赤热区均匀化单元，该赤热区均匀化单元沿烧结台车的移动方向布置在点火炉单元的后面并且构造成独立地向烧结原料进行燃烧的赤热区的温度低于1200℃的区域供给氧气。

根据本公开的所述方面，赤热区均匀化单元可以包括供氧单元和燃料气供给单元，其中，该供氧单元沿烧结台车的移动方向布置在点火炉单元的后面并且构造成独立地向赤热区的温度低于1200℃的区域供给氧气，燃料气供给单元独立于供氧单元而沿烧结台车的移动方向设置在供氧单元的后面的位置中，燃料气供给单元构造成供给燃料气。

根据本公开的所述方面，多个供氧单元可以沿烧结台车的宽度方向设置或者设置在烧结台车的宽度方向上的两个侧向边缘处。

根据本公开的所述方面，供氧单元可以包括：罩构件，该罩构件设置在烧结台车的上方；喷嘴构件，该喷嘴构件设置在罩构件中并且连接至氧管以将氧气喷射到烧结原料的上表面上；以及缓冲器构件，该缓冲器构件连接至氧管并且构造成调节通过该氧管供给的氧气的压力。

根据本公开的所述方面，罩构件的下端部与烧结台车和该烧结台车中所包含的烧结原料中的较高者的上表面之间的高度差可以是10cm或更小。

根据本公开的所述方面，喷嘴构件可以具有从烧结原料的上表面测得的高度(h)并且所述高度至少满足以下等式：h＝W/(2tan(0.5a))，其中，W是罩构件的设置有喷嘴构件的单元罩的宽度，a是通过喷嘴构件喷射氧气的喷射角度。

根据本公开的另一方面，一种烧结方法可以包括：将烧结原料从料斗单元供给至循环移动的烧结台车；对烧结原料的表面进行点火；通过利用设置在烧结台车的下方的通风箱从烧结台车的内部抽吸气体来对烧结原料进行烧制；将氧气从沿烧结台车的移动方向布置在点火炉单元的后面的供氧单元独立地供给至烧结原料进行燃烧的赤热区的温度低于1200℃的区域。