[发明专利]用于在金属熔浴中对待镀层的金属带进行转向或引导的辊有效
申请号: | 201580067218.1 | 申请日: | 2015-10-29 |
公开(公告)号: | CN107002216B | 公开(公告)日: | 2019-06-11 |
发明(设计)人: | 格尔德·延德里希克;弗兰克·马茨肯;阿尔弗雷德·佩茨;米夏埃尔·彼得斯 | 申请(专利权)人: | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司;蒂森克虏伯股份公司 |
主分类号: | C23C2/40 | 分类号: | C23C2/40 |
代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112 | 代理人: | 张凯;张杰 |
地址: | 德国杜*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镀层 连接区段 金属带 主轴颈 外罩 滑动轴承镀层 环形凸起部 引导的 通孔 金属 径向延伸 使用寿命 陶瓷材料 同轴布置 转动支承 圆盘形 对辊 钢带 热浸 轴向 优选 堵塞 封闭 | ||
1.一种用于在金属熔浴中对待镀层的金属带进行转向或引导的辊(5、6),所述辊具有彼此同轴地布置的主轴颈(9)以用于对所述辊(5、6)进行转动支承,其特征在于,每个主轴颈(9)具有多个沿轴向彼此间隔的环形凸起部(9.5;12.1),所述环形凸起部设有滑动轴承镀层(12)或由滑动轴承镀层(12)形成,所述滑动轴承镀层(12)在所述环形凸起部(9.5;12.1)的区域中相对于所述主轴颈(9)的外侧面沿径向突出。
2.根据权利要求1所述的辊,其特征在于,所述滑动轴承镀层(12)是基于钼、钨和/或铬的滑动轴承镀层。
3.根据权利要求1或2所述的辊,其特征在于,所述滑动轴承镀层(12)在所述环形凸起部(9.5;12.1)的区域中相对于所述主轴颈(9)的外侧面沿径向突出,突出的程度在0.1mm至1.0mm的范围中。
4.根据权利要求3所述的辊,其特征在于,所述滑动轴承镀层(12)在所述环形凸起部(9.5;12.1)的区域中相对于所述主轴颈(9)的外侧面沿径向突出,突出的程度在0.1mm至0.5mm的范围中。
5.根据权利要求1所述的辊,其特征在于,将所述滑动轴承镀层(12)引入到所述主轴颈(9)的环形槽(9.4)中,其中,所述环形槽(9.4)布置在所述环形凸起部(9.5;12.1)之间,并且其中,所述滑动轴承镀层(12)在所述环形槽(9.4)的区域中具有环形的凹陷部(12.2),环形的凹陷部相对于所述环形凸起部(12.1)沿径向间隔开。
6.根据权利要求5所述的辊,其特征在于,每个环形槽(9.4)的深度在0.05mm至0.4mm的范围中。
7.根据权利要求1所述的辊,其特征还在于,具有由钢制成的辊外罩(8),其中,在每个主轴颈(9)上设有由钢构成的基本呈圆柱形的或圆盘形的连接区段(9.1),所述连接区段在所述辊外罩(8)的方向上径向延伸,其中,所述连接区段(9.1)中的至少一个具有通至所述辊外罩(8)的端侧的至少一个通孔(9.3),并且其中,所述至少一个通孔(9.3)借助由陶瓷材料构成的气体能通过的堵塞元件(10)封闭。
8.根据权利要求7所述的辊,其特征在于,提供或装配所述堵塞元件(10),使得所述堵塞元件不能够通过基于铝或锌的金属熔液润湿。
9.根据权利要求7所述的辊,其特征在于,所述通孔(9.3)从内向外逐渐变细,其中,所述堵塞元件(10)相应地成型并且沿轴向固定在所述通孔(9.3)中。
10.根据权利要求7所述的辊,其特征在于,在通过所述辊外罩(8)限定的空间中布置有一个或多个由陶瓷材料构成的填充体(11)。
11.根据权利要求1所述的辊,其特征在于,每个连接区段(9.1)的外端面(9.11)设有防护层。
12.根据权利要求1所述的辊,其特征在于,所述辊(5、6)的总密度处于所述金属熔体的密度的0.8倍至1.2倍的范围中。
13.根据权利要求12所述的辊,其特征在于,所述辊(5、6)的总密度处于所述金属熔体的密度的1.0倍至1.1倍的范围中。
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