[发明专利]表面质量和镀覆粘附性优异的超高强度热浸镀锌钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种表面质量和镀覆粘附性优异的超高强度热浸镀锌钢板，所述热浸镀锌钢板包含基础钢板和形成在所述基础钢板表面上的镀锌层，以重量％计，所述基础钢板包含：碳(C)：0.1～0.3％、硅(Si)：0.1～2.0％、铝(Al)：0.005～1.5％、锰(Mn)：1.5～3.5％、磷(P)：0.04％以下且0％除外、硫(S)：0.015％以下且0％除外、氮(N)：0.02％以下且0除外及余量的Fe和其他不可避免的杂质，并且，包含0.01重量％～0.07重量％的选自铋(Bi)、锡(Sn)及锑(Sb)中的一种以上，从所述基础钢板和镀锌层的界面向基础钢板方向的0～0.1μm深度中的选自Bi、Sn及Sb中的一种以上的浓度为向基础钢板方向的0.2μm以上的深度中的浓度的2～20倍，以面积分数计，所述热浸镀锌钢板的微细组织包含5％以下的多边形铁素体、70％以下的针状铁素体、25％以下且0％除外的针状的残余奥氏体及余量的马氏体，所述热浸镀锌钢板的拉伸强度为780MP a以上。

2.根据权利要求1所述的表面质量和镀覆粘附性优异的超高强度热浸镀锌钢板，其特征在于，所述Si和Al成分之和为1.0重量％以上。

3.根据权利要求1所述的表面质量和镀覆粘附性优异的超高强度热浸镀锌钢板，其特征在于，所述镀锌层的Fe含量为7重量％～13重量％。

4.根据权利要求1所述的表面质量和镀覆粘附性优异的超高强度热浸镀锌钢板，其特征在于，以重量％计，所述基础钢板还包含选自钛(Ti)：0.005～0.1％、铌(Nb)：0.005～0.1％、钒(V)：0.005～0.1％、锆(Zr)：0.005～0.1％及钨(W)：0.005～0.5％中的一种以上。

5.根据权利要求1所述的表面质量和镀覆粘附性优异的超高强度热浸镀锌钢板，其特征在于，以重量％计，所述基础钢板还包含选自钼(Mo)：1％以下且0％除外、镍(Ni)：1％以下且0％除外、铜(Cu)：0.5％以下且0％除外及铬(Cr)：1％以下且0％除外中的一种以上。

6.根据权利要求1所述的表面质量和镀覆粘附性优异的超高强度热浸镀锌钢板，其特征在于，以重量％计，所述基础钢板还包含选自钙(Ca)：0.01％以下且0％除外、硼(B)：0.01％以下且0％除外中的一种以上。

7.一种表面质量和镀覆粘附性优异的超高强度热浸镀锌钢板的制造方法，包括以下步骤：

准备板坯，以重量％计，所述板坯包含：碳(C)：0.1～0.3％、硅(Si)：0.1～2.0％、铝(Al)：0.005～1.5％、锰(Mn)：1.5～3.5％、磷(P)：0.04％以下且0％除外、硫(S)：0.015％以下且0％除外、氮(N)：0.02％以下且0除外及余量的Fe和其他不可避免的杂质，并且，包含0.01重量％～0.07重量％的选自铋(Bi)、锡(Sn)及锑(Sb)中的一种以上；

将所述板坯以1000℃～1300℃进行再加热；

将所述再加热的板坯以800℃～950℃的精轧温度进行热轧；

在750℃以下的温度下，对所述热轧的热轧钢板进行收卷；

将所述收卷的热轧钢板进行冷轧；

一次退火，在露点为-45℃以下、H₂-N₂气体气氛中，将所述冷轧的冷轧钢板以Ac3以上的温度进行加热后保持，之后进行冷却处理；

二次退火，在露点为-20℃～-60℃、H₂-N₂气体气氛中，将所述经过一次退火处理的钢板以Ac1～Ac3的温度范围进行加热后保持，然后以20℃/s以上的平均冷却速度冷却至马氏体相变开始温度Ms～马氏体相变结束温度Mf的温度范围内，然后以所述Ms以上的温度进行再加热并保持一秒以上；以及

将所述经过二次退火处理的钢板进行热浸镀锌。

8.根据权利要求7所述的表面质量和镀覆粘附性优异的超高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述冷轧步骤是以25％以上的压下量来进行。