[发明专利]成型装置及成型方法

说明书

本发明提供一种成型装置及成型方法，能够容易地成型出所希望的形状的凸缘部及管部。通过控制部的控制，从气体供给部向金属管材料(14)内供给气体以在副型腔部(SC1、SC2)内使金属管材料(14)的一部分膨胀之后，驱动驱动机构使上模(12)及下模(11)挤压膨胀的金属管材料(14)的一部分(14a、14b)而成型出凸缘部(100b、100c)。并且，通过控制部的控制，从气体供给部向成型凸缘部(100b、100c)之后的金属管材料(14)内供给气体以在主型腔部(MC)内成型管部(100a)。如此由控制部控制气体供给部及驱动机构，从而能够容易地成型出所希望的形状的凸缘部(100b、100c)及管部(100a)。

技术领域

本发明涉及一种成型装置及成型方法。

背景技术

以往，已知有一种向被加热的金属管材料内供给气体以使其膨胀，从而进行具有管部及凸缘部的金属管的成型的成型装置。例如，专利文献1所示的成型装置具备：彼此成对的上模及下模；气体供给部，向保持于上模与下模之间的金属管材料内供给气体；第1型腔部(主型腔)，通过上述上模及下模的相合而形成并成型出管部；及第2型腔部(副型腔)，与第1型腔部连通并成型出凸缘部。该成型装置中，关闭模具彼此并且向金属管材料内供给气体使金属管材料膨胀，从而能够同时成型出上述管部和上述凸缘部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-000654号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，利用上述成型装置同时成型管部和凸缘部时，有时导致成为凸缘部的金属管材料的一部分过于膨胀，使凸缘部过大。该情况下，有时凸缘部的厚度过薄及凸缘部挠曲，存在无法获得所希望的形状的凸缘部的问题。

另一方面，向金属管材料内供给气体以使成为凸缘部的金属管材料的一部分不会过于膨胀的情况下，有时管部没有充分膨胀，存在无法获得所希望的形状的金属管的问题。

本发明的一方式的目的在于，提供一种能够容易地成型出所希望的形状的凸缘部及管部的成型装置及成型方法。

用于解决课题的手段

基于本发明的一方式的成型出具有管部及凸缘部的金属管的成型装置具备：彼此成对的第1模具及第2模具；驱动机构，使第1模具及第2模具中的至少一个模具向模具彼此相合的方向移动；气体供给部，向保持于第1模具与第2模具之间并被加热的金属管材料内供给气体；及控制部，分别控制驱动机构的驱动及气体供给部的气体供给，第1模具及第2模具构成用于成型管部的第1型腔部及与第1型腔部连通且用于成型凸缘部的第2型腔部，控制部如下进行控制：从气体供给部向金属管材料内供给气体以在第2型腔部内使金属管材料的一部分膨胀；驱动驱动机构，使得用第1模具及第2模具挤压膨胀的金属管材料的一部分而成型出凸缘部；从气体供给部向成型凸缘部之后的金属管材料内供给气体以在第1型腔部内成型出管部。

根据这种成型装置，能够通过控制部的控制，在从气体供给部向金属管材料内供给气体使得在第2型腔部内使金属管材料的一部分膨胀之后，驱动驱动机构，用第1模具及第2模具挤压膨胀的金属管材料一部分以成型出凸缘部。并且，能够通过控制部的控制，从气体供给部向成型凸缘部之后的金属管材料内供给气体以在第1型腔部内成型出管部。如此，控制部控制气体供给部及驱动机构而分别成型出金属管中的凸缘部和管部，从而能够容易地成型出所希望的形状的凸缘部及管部。

在此，在第2型腔部内使金属管材料的一部分膨胀时的气体的压力可以低于在第1型腔部内成型管部时的气体的压力。该情况下，能够以低压的气体将凸缘部成型为所希望的大小，并且能够与凸缘部无关而以高压的气体成型出所希望的形状的管部。因此，能够更容易地成型出所希望的形状的凸缘部及管部。