[发明专利]用于制造晶粒取向电工钢带的工艺以及根据所述工艺获得的晶粒取向电工钢带

说明书

本发明涉及一种用于通过薄板坯连续铸造来制造晶粒取向电工钢带的工艺，包括以下工艺步骤：a)熔炼钢，b)通过薄板坯连续铸造来连续地铸造熔体，c')将薄板坯加热并使板坯在最高为1250℃的温度下进行退火，d)将温度加热至1350℃‑1380℃之间，e)对薄板坯进行连续热轧以形成热轧带材，f)冷却和卷取热轧带材以形成卷，g)在卷取后并在随后的冷轧步骤之前对热轧带材进行退火，h)将热轧带材冷轧为标称可用厚度，i)对所述冷轧带材进行再结晶、脱碳和氮化退火，j)将退火分隔部(不粘层)施加到冷轧带材的带材表面，k)使冷轧带材进行二次再结晶退火，形成具有显著高斯织构的成品钢带，以及l)对已经用绝缘层涂覆的成品钢带进行去应力退火，提供了一种改进的用于通过薄板坯连续铸造来制造晶粒取向电工钢带的工艺。这通过以下方式实现，在工艺步骤h)中冷轧带材的再结晶、脱碳和氮化退火包括脱碳退火阶段和随后的氮化退火阶段，以及插入在脱碳退火阶段和氮化退火阶段之间的中间还原退火阶段，中间还原退火阶段使用含有氮气(N₂)和氢气(H₂)的特别是干燥的气态退火气氛在820℃‑890℃的温度范围下进行最长时间为40秒，并且作用在冷轧带材上，其具有小于0.10的水蒸气/氢气分压比pH₂O/pH₂，并且其中获得冷轧带材，其初次再结晶的晶粒的圆当量平均尺寸(直径)在22μm和25μm之间。

技术领域

本发明涉及一种用于通过薄板坯连铸来制造晶粒取向电工钢带的工艺，所述工艺包括以下工艺步骤：

a)用熔体熔炼钢，该熔体，特别是在二次冶金处理后，除了铁(Fe)和不可避免的杂质之外含有Si：2.50-4.00wt％、C：0.030-0.100wt％、Mn：0.160-0.300wt％、Cu：0.100-0.300wt％、Alsl：0.020-0.040wt％、Sn：0.050-0.150wt％、S：<100ppm、N：<100ppm、以及一种或多种选自由Cr、V、Ni、Mo和Nb构成的组中的元素，

b)在不将连铸流暴露于惰性气体的情况下通过薄板坯连续铸造来连续地铸造熔体以形成厚度为50-120mm的连铸流，并将连铸流分成薄板坯，

c)进行包括以下步骤的均匀化退火：

c')将优选在线性炉中的薄板坯加热到高于1050℃的温度，并使板坯在最高温度为1250℃、优选最高温度为1200℃、特别是最高温度为1150℃下进行退火，

以及

d)将薄板坯供给到感应加热装置，特别是高频感应加热装置，在其中薄板坯、特别是在第一热轧道次之前直接通过的薄板坯至少加热到高于先前的步骤c')的均匀化温度的温度几秒钟，该温度在1350℃-1380℃、特别是1355℃-1370℃的温度范围内，尤其是1360℃，

e)在优选线性的、多机架热轧机列中对薄板坯进行连续热轧以形成厚度为1.8mm-3.0mm的热轧带材，

f)在低于650℃的卷取温度下冷却和卷取热轧带材以形成卷，

g)在卷取后并在随后的冷轧之前，在920℃至1150℃之间的温度下对热钢带进行退火，

h)在单一工艺步骤中以三个以上的道次优选在可逆机架上将热钢带材冷轧为最终厚度为0.15mm-0.40mm的冷轧带材，

i)对冷轧带材进行再结晶、脱碳和氮化退火，

j)将主要含有MgO的退火分隔部(不粘层)施加到已经经历再结晶、脱碳和氮化退火的冷轧带材的带材表面，

k)使已经涂覆有退火分隔部的冷轧带材在钟形炉中在>1150℃的温度下通过高温退火进行二次再结晶退火，形成具有显著高斯织构的成品钢带，以及

l)用电绝缘层对已经经历二次再结晶退火的成品钢带进行涂覆，然后对涂覆了的成品钢带进行去应力退火或应力消除退火。