[发明专利]内螺纹管的制造方法有效
| 申请号： | 201580064270.1 | 申请日： | 2015-11-24 |
| 公开（公告）号： | CN107000009B | 公开（公告）日： | 2019-01-01 |
| 发明（设计）人： | 中岛崇;伊势田敦朗;三木健史;大塚俊一 | 申请（专利权）人： | 新日铁住金株式会社;三菱日立电力系统株式会社 |
| 主分类号： | B21C37/20 | 分类号： | B21C37/20;B21C3/16 |
| 代理公司： | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人： | 刘新宇;张会华 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 芯棒 螺旋状 螺旋状槽 式( 1 ) 式( 2 ) 内螺纹管 槽底面 钢管 制造 节距 冷拔 式中 配置 | ||
1.一种内螺纹管的制造方法，其是用于制造在内表面设有多个第1螺旋状棱且具有34mm以下的外径的内螺纹管的制造方法，该内螺纹管的制造方法包括如下工序：
准备具有600MPa以下的抗拉强度的钢管的工序；以及
使用满足了式(1)和式(2)的芯棒对所述钢管实施冷拔加工来制造内螺纹管的工序，该芯棒具备多个螺旋状槽和分别配置于相邻的所述螺旋状槽之间的多个第2螺旋状棱，
0.08＜W×(A-B)×N/(2π×A)＜0.26(1)
0.83＜S×(A-B)×N/(2×M)＜2.0(2)
在此，在式(1)和式(2)中，W被代入所述芯棒的与中心轴线垂直的横截面上的所述螺旋状槽的槽底面的宽度；A被代入所述芯棒的最大直径；B被代入所述芯棒中的、所述最大直径所在的所述横截面上的最小直径；N被代入所述横截面上的所述第2螺旋状棱的个数；S被代入所述芯棒的与中心轴线平行的纵截面上的所述螺旋状槽的所述槽底面的宽度；M被代入所述纵截面上的相邻的所述第2螺旋状棱的节距，上述W、A、B、S、M的单位均为mm。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，
在制造所述内螺纹管的工序中，制造所述第1螺旋状棱的导程角成为20deg～43deg的所述内螺纹管。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，
在准备所述钢管的工序中，准备具有500MPa以下的抗拉强度的所述钢管，
在制造所述内螺纹管的工序中，制造所述导程角成为30deg～43deg的所述内螺纹管。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的制造方法，其中，
在准备所述钢管的工序中，准备具有以质量％计含有9.5％以下的Cr的化学组成的所述钢管。
5.根据权利要求3所述的制造方法，其中，
在准备所述钢管的工序中，对以质量％计含有2.6％以下的Cr的管坯实施两阶段热处理工序而准备所述具有500MPa以下的抗拉强度的所述钢管，
所述两阶段热处理工序包括如下工序：
以Ac3点～Ac3点+50℃的第1热处理温度对所述管坯进行均热的工序；以及
在所述均热后，将所述热处理温度降低到小于Ar1点～Ar1点-100℃的第2热处理温度，并以所述第2热处理温度对所述管坯进行均热的工序。
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