[发明专利]烧结设备和烧结方法

说明书

本发明包括：复数台烧结台车，所述复数台烧结台车以能够沿着移动路径移动的方式设置，并且所述复数台烧结台车中被装入原料；点火炉，该点火炉设置在烧结台车的上部上并且向原料的上表面喷射火焰；复数个风箱，所述复数个风箱在所述烧结台车的下部上沿着移动路径设置以通过沿朝向烧结台车的下部的方向吸入空气而对原料进行烧结；冷却器，该冷却器设置在移动路径的一侧以向从烧结台车排出的烧结矿供应冷却气体；以及第一循环部，该第一循环部连接至冷却器以向烧结台车的上部供应被供应至原料的冷却气体的至少一部分。因此，本发明能够控制原料的燃烧过程、提高燃烧效率并且能够提高原料的品质和生产率。

技术领域

本公开涉及烧结设备和烧结方法，更具体地涉及能够通过控制原料的燃烧过程或提高燃烧效率来提高原料的品质和生产率的烧结设备，以及烧结方法。

背景技术

一般而言，在烧结过程中，将铁矿粉、辅助材料和燃料(焦炭渣、无烟煤)放入鼓式搅拌机中、彼此混合并且润湿，接着以预定高度装入到烧结台车中。接下来，通过利用点火炉将混合原料的表面点燃，并且在从下侧强制抽吸空气的同时对要烧结的混合原料进行烧结。接下来，将通过烧结产生的烧结矿分配以经过破碎机，接着在冷却器中冷却。此后，可以将烧结矿中的具有易于反应且易于装入到高炉中的粒径的烧结矿输送至高炉，并且可以将作为具有相对较小的尺寸的烧结矿的细矿归类为返粉(return fine)并因此作为烧结材料再次使用。

这样的烧结过程通过由设置在烧结台车下方的风箱产生负压以向烧结台车施加抽吸力来进行。当主鼓风机被驱动时，风箱中产生负压。在通过风箱的负压从混合原料的已点燃表面向下抽吸空气的同时，可以对装载在烧结台车上的混合原料进行烧结。完全烧结的原料可以经过破碎机并由冷却器喷射的冷却气体冷却。

然而，在烧结台车中的混合材料被烧结时，由于因从烧结台车的上部抽吸至下部的空气的燃烧而产生的热积聚在烧结台车的下部中，因而混合材料的下层的温度高于混合材料的上层的温度。因此，由于材料的上层中未充分进行烧结反应，因而所生产的材料的品质和生产率可能会劣化。

通常，作为通过风箱抽吸到的空气或者冷却烧结矿的冷却气体的烧结废气按原状排放到外部。这些气体可能含有能够污染环境的成分并且在经过具有较高温度的烧结矿时会具有大量的热能。因此，如果这些气体按原状排放到外部，则可能引起环境污染，并且会损失大量的能量。

发明内容

技术问题

本公开提供了一种能够控制原料的燃烧过程的烧结设备和烧结方法。

本公开还提供了一种能够使烧结过程中产生的气体循环的烧结设备和烧结方法。

本公开还提供了一种能够提高原料的品质和生产率的烧结设备和烧结方法。

问题的解决方案

根据示例性实施方案，烧结设备包括：复数台烧结台车，所述复数台烧结台车以能够沿着移动路径移动的方式设置，并且原料被装入所述复数台烧结台车中；点火炉，该点火炉设置在烧结台车上方以向原料的顶表面喷射火焰；风箱，该风箱以复数个沿着移动路径设置在所述烧结台车下方以从烧结台车向下抽吸空气，从而对原料进行烧结；冷却器，该冷却器设置在移动路径的一侧以向从烧结台车中的每台烧结台车排出的烧结矿供应冷却气体；以及第一循环部，该第一循环部连接至冷却器以向烧结台车的上部供应被供应至原料的冷却气体的至少一部分。

烧结设备还可以包括气体燃料供应部，该气体燃料供应部连接至第一循环部以向第一循环部供应气体燃料。

第一循环部可以包括：第一罩，该第一罩在烧结台车上方设置成沿着移动路径延伸；第一连接管线，该第一连接管线具有连接至冷却器的一个端部和连接至第一罩的另一端部；以及第一鼓风机，该第一鼓风机设置在第一连接管线中。