[发明专利]在较低压强和较高温度下钢零件的碳氮共渗方法和设备有效
申请号: | 201580061659.0 | 申请日: | 2015-10-12 |
公开(公告)号: | CN107109616B | 公开(公告)日: | 2020-04-14 |
发明(设计)人: | P·拉皮埃尔;J·拉尔迪努瓦 | 申请(专利权)人: | ECM技术公司 |
主分类号: | C23C8/32 | 分类号: | C23C8/32 |
代理公司: | 永新专利商标代理有限公司 72002 | 代理人: | 曹雯 |
地址: | 法国格*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压强 温度 零件 碳氮共渗 方法 设备 | ||
1.一种至少一个钢零件(PA)的碳氮共渗方法,其特征在于,所述碳氮共渗方法包括:第一步骤,在所述第一步骤中,在包含中性气体的环境中并且在所选择压强下加热所述零件(PA)直至第一所选择温度;第二步骤,在所述第二步骤中,在第一富集腔(CE1)中通过在低于所述第一温度的第二所选择温度下渗氮成α相使经加热的所述零件(PA)富集有氮;第三步骤,在所述第三步骤中,在第二富集腔(CE2)中通过在严格高于所述第二温度的第三所选择温度下渗碳使富集有氮的所述零件(PA)富集有碳;以及第四步骤,在所述第四步骤中,在某压强下淬火富集有氮和碳的所述零件(PA)。
2.根据权利要求1所述的碳氮共渗方法,其特征在于,在所述第一步骤中,所述中性气体为氮气。
3.根据权利要求1或2所述的碳氮共渗方法,其特征在于,在所述第一步骤中,所述第一温度在800℃至1100℃之间。
4.根据权利要求1或2所述的碳氮共渗方法,其特征在于,在所述第二步骤中,所述第二温度在700℃至880℃之间。
5.根据权利要求1或2所述的碳氮共渗方法,其特征在于,在所述第二步骤中,通过使用氨渗氮成α相使所述零件(PA)富集有氮。
6.根据权利要求1或2所述的碳氮共渗方法,其特征在于,在所述第三步骤中,所述第三温度在900℃至1100℃之间。
7.根据权利要求1或2所述的碳氮共渗方法,其特征在于,在所述第三步骤中,通过使用乙炔渗碳使所述零件(PA)富集有碳。
8.根据权利要求1或2所述的碳氮共渗方法,其特征在于,在所述第四步骤中,所述淬火的压强在1巴至20巴之间。
9.根据权利要求1或2所述的碳氮共渗方法,其特征在于,在所述第四步骤中,所述淬火实施在包含一种所选择气体的环境中。
10.一种钢零件(PA)的碳氮共渗设备(IC),其特征在于,所述碳氮共渗设备构造成实施根据权利要求1至9中任一项所述的碳氮共渗方法。
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