[发明专利]制备具有除臭性和快速吸汗的功能性纱线的方法

说明书

本发明涉及一种功能性纱线的制备方法，其中使用具有多层结构的磷酸锆作为除臭材料，熔融的聚合物通过具有多叶截面形状的纺丝喷嘴进行纺丝。根据本发明，该熔融的聚合物包含低硬度的层状细磷酸锆无机颗粒，且因此使在纤维生产过程中生产加工设备的磨损最小化，还显示了优异的除臭特性以及优异的吸汗和速干特性。

技术领域

本发明涉及一种用于制备具有除臭性以及吸汗和速干性的功能性纱线的方法，具体而言，涉及一种包含低硬度的层状磷酸锆作为除臭材料的功能性纱线的制备方法，其在纺丝和后处理工序中不会引起生产设备的磨损，并且具有优异的除臭特性以及优异的吸汗和速干特性。

背景技术

最近，随着对高品质生活的需求的增加，除了满足基本需求以外，消费者追求的是高功能、高情感、舒适、美观和定制的纤维和衣服的概念。因此，对功能性纤维的需求增加，功能性纤维的市场已经扩大。在这种背景下，开发具有自除臭功能的纤维或织物(即除臭纤维)已引起关注，已经开发了通过各种方法(包括化学、生物技术和生物学方法)除去气味的纤维和产品。

通常，通过向热塑性树脂中添加呈现除臭功能的添加剂或通过用添加剂涂覆纱线来制备除臭纱线。常规使用的除臭材料包括四价金属的磷酸盐、二价金属的氢氧化物、光催化剂磷酸锆等。作为支持这些除臭材料的无机材料，已知有沸石、滑石、羟基磷灰石、硅胶、活性炭等。

然而，这些除臭材料的除臭功能不能持久，且光催化剂存在对由其制成的纱线造成损坏的问题。另外，尽管磷酸锆具有优异的除臭功能，但其硬度高。因此，在将磷酸锆用于纱线时，出现了在后处理工艺中磷酸锆引起用于生产纱线的纺丝机或加工设备的磨损的问题。

同时，聚酯纤维由于其优异的机械和化学性能而被广泛用于服装和工业目的。然而，聚酯由于其高杨氏模量而具有提供硬触感的缺点。此外，聚酯在其分子中具有很少或没有极性官能团，由此具有较差的吸湿性。因此，当聚酯用于服装目的时，因为它很少吸汗或吸湿，所以会出现聚酯在穿着时提供不舒服的问题。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的上述问题，本发明的目的在于提供一种功能性纱线的制备方法，其具有优异的除臭特性以及优异的吸汗和速干特性，并降低了生产工艺设备的磨损，从而提高了加工性能。

为了实现上述目的，本发明的一个方面涉及一种具有除臭性以及吸汗和速干性的功能性纱线的制备方法，该方法包括如下步骤：

将特性粘度为0.70～0.95dL/g的聚酯与基于纱线纤维的固体含量为1～20重量％的具有多层结构的细磷酸锆无机颗粒混合，从而制备母料片(chip)；

将母料片与普通的聚酯片混合以获得混合物，并在250～270℃的温度下熔融该混合物，从而制备熔融的聚合物；以及

以285～315℃的纺丝温度以及相当于2,500～4,000m/min的纺丝速度的调整后的拉伸比，通过具有多叶(multi-lobal)截面形状的纺丝喷嘴对该熔融的聚合物进行熔融纺丝。

根据本发明的制备具有吸汗和速干特性以及除臭特性的功能性纱线的方法，使用低硬度的层状磷酸锆作为除臭材料，因此可以使生产设备的磨损在纺纱和后处理过程中最小化。此外，在多层结构的相邻层之间结合有多个氢原子，并且显示出优异的除臭功能。另外，纱线通过具有多叶截面形状的纺丝喷嘴制造，因此纱线的吸汗和速干性能也得到改善。

具体实施方式

下面参照实施方式详细说明本发明的具有除臭性以及吸汗和速干性的合成纤维的制备方法。尽可能地选择目前广泛使用的一般术语作为本发明使用的术语。然而，在特殊情况下，可以由申请人自主选择的术语，在这种情况下，应通过考虑本发明的详细描述中记载或使用的含义来解释术语的含义，而不是简单地通过考虑其命名来解释其含义。