[发明专利]液体喷射头、行式头、以及液体喷射装置

说明书

本发明有效地防止了介质与设置有多个喷嘴的喷射面的接触。本发明的液体喷射头具备：液体喷射部(32)，其从多个喷嘴(N)喷射油墨；固定板(38)，其包括固定有液体喷射部(32)的第一面(Q1)和与第一面(Q1)相反一侧的第二面(Q2)，并且在所述固定板(38)上形成有使多个喷嘴(N)露出的开口部(52)；突起部(60)，其被设置在固定板(38)上，并从第二面(Q2)向介质侧突出。

技术领域

本发明涉及一种喷射油墨等液体的技术。

背景技术

在从多个喷嘴向印刷纸张等介质喷射液体的液体喷射技术中，存在有如下问题，即，在形成有多个喷嘴的喷射面上所残留的液体可能会附着在介质上。为了解决以上的问题，例如在专利文献1中，公开了一种在从形成有多个喷嘴的喷出头进行观察时，在介质的输送方向的上游侧和下游侧设置了可动片部的液滴喷出装置。可动片部相对于喷射面而向介质侧突出。在以上的结构中，由于因浮起等而接近了喷射面的介质与可动片部接触，因此能够防止介质与喷射面的接触(甚至在喷射面上残留的液体的附着)。

专利文献

专利文献1：日本特开2009-160786号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在专利文献1的技术中，存在有如下问题，即，由于在喷出头的上游侧以及下游侧设置有可动片部，因此无法有效地抑制在上游侧的可动片部与下游侧的可动片部之间的、介质与喷射面的接触。虽然如果使可动片部相对于喷射面而形成得足够高，也能够对介质与喷射面的接触进行抑制，但为了确保可动片部的高度则需要扩大介质与喷射面之间的间隔(所谓的压印板间隙)。而且，还存在有如下问题，即，介质与喷射面之间的间隔越大，则来自喷嘴的液体喷落于介质的表面上的位置的误差越明显化。考虑到以上的情况，本发明的目的在于，有效地防止介质与设置有多个喷嘴的喷射面的接触。

具体实施方式

[方式1]

为了解决以上的课题，本发明的优选的方式(方式1)所涉及的液体喷射头具备：液体喷射部，其从多个喷嘴喷射液体；固定板，其包括固定有液体喷射部的第一面和与第一面相反一侧的第二面，并且在所述固定板上形成有使多个喷嘴露出的开口部；突起部，其被设置于固定板上，并从第二面突出。在方式1中，由于从第二面突出的突起部被设置于固定板上，因此能够降低介质与液体喷射部的多个喷嘴或固定板的第二面接触的可能性(甚至存在于开口部的内侧等的液体附着于介质上的可能性)。此外，由于突起部被设置在固定有液体喷射部的固定板上，因此与将突起部形成在和固定板分体的部件上的结构相比，缩短了固定板的开口部与突起部之间的距离。因此，能够降低存在于开口部的内侧等的液体附着在介质上的可能性的这一上文所述的效果格外显著。另一方面，缩短了固定板的开口部与突起部之间的距离意味着，能够降低为了防止存在于开口部的内侧的液体的附着而需要的突起部的高度。因此，也具有如下的优点，即，缩短了介质与固定板之间所需的间隔，其结果为，能够降低介质的表面上的液体的喷落位置的误差。

[方式2]

方式1的优选例(方式2)所涉及的液体喷射头具备被固定在第一面上的多个液体喷射部，在固定板上，形成有与多个液体喷射部相对应的多个开口部。在方式2中，由于多个液体喷射部被固定在固定板的第一面上，因此与仅设置有一个液体喷射部的结构相比，能够扩大喷射液体的范围。

[方式3]

在方式2的优选例(方式3)中，突起部被设置在多个开口部之间。在方式3中，由于突起部被设置在多个开口部之间，因此与例如以包围多个开口部的方式来形成突起部的结构相比，能够缩小突起部与各个开口部之间的距离(甚至有效地降低存在于开口部的内侧等的液体附着在介质上的可能性)。此外，也具有如下的优点，即，能够通过一个突起部来降低分别附着于多个开口部处的液体附着在介质上的可能性。

[方式4]