[发明专利]橡胶组合物的制造方法、橡胶组合物和轮胎

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶组合物的制造方法、橡胶组合物和轮胎。

背景技术

用于轮胎中的橡胶组合物预期显示各方面的性能，例如为了改善车辆燃油效率的低发热性，为了延长轮胎寿命的良好的耐磨耗性，以及在干路面、湿路面、和/或冰雪路面上的行驶性能。

具有低发热性的橡胶组合物的已知的制造方法包括：第一混炼工序，其中制备且混炼包含橡胶组分、填料、硅烷偶联剂和硫化促进剂的第一混合物从而制造预备组合物，和第二混炼工序，其中第二混合物通过将硫化剂添加至预备组合物中来制备，并且混炼从而制造橡胶组合物(例如，参考PTL 1)。

根据该橡胶组合物的制造方法，在第二混炼工序中添加硫化剂之前在第一混炼工序中添加硫化促进剂可以促进硅烷偶联剂与填料(例如，作为无机填料的二氧化硅)之间的反应并且可以提高硅烷偶联剂的活性。

引文列表

专利文献

PTL 1：WO 2012/043853 A1

发明内容

发明要解决的问题

另一方面，还存在对轮胎的冰雪性能、湿路面性能和耐磨耗性的平衡的改善的需求。因此，本发明的目的是(i)提供橡胶组合物的制造方法，借此可以制造能够提供冰雪性能、湿路面性能和耐磨耗性良好平衡的轮胎的橡胶组合物，(ii)提供能够提供冰雪性能、湿路面性能和耐磨耗性良好平衡的轮胎的橡胶组合物，和(iii)提供冰雪性能、湿路面性能和耐磨耗性良好平衡的轮胎。

用于解决问题的方案

本发明的橡胶组合物的制造方法包括将橡胶组合物分多个阶段混炼的工序，所述橡胶组合物包括：100质量份的包含50质量％以上的苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶的橡胶组分(A)；包含80质量份至130质量份的二氧化硅的填料(B)；硅烷偶联剂(C)；7质量份至20质量份的热塑性树脂(D)；选自胍类、次磺酰胺类和噻唑类的至少一种化合物(E)；有机酸化合物(F)；和硫化剂(G)，其中所述混炼工序包括：混炼100质量份的橡胶组分(A)、包含80质量份以上的二氧化硅的填料(B)、硅烷偶联剂(C)、7质量份以上的热塑性树脂(D)、化合物(E)的一部分或全部、和有机酸化合物(F)的一部分或全部的第一混炼阶段；和在第一混炼阶段之后，将硫化剂(G)和通过第一混炼阶段中的混炼制备的混炼产物混炼的第二混炼阶段。

发明的效果

根据本发明，可以(i)提供橡胶组合物的制造方法，借此可以制造能够提供冰雪性能、湿路面性能和耐磨耗性良好平衡的轮胎的橡胶组合物，(ii)提供能够提供冰雪性能、湿路面性能和耐磨耗性良好平衡的轮胎的橡胶组合物，和(iii)提供冰雪性能、湿路面性能和耐磨耗性良好平衡的轮胎。

附图说明

在附图中，

图1是根据一个公开的实施方案的轮胎的轮胎宽度方向截面图。

具体实施方式

以下提供本发明的橡胶组合物的制造方法和本发明的橡胶组合物的实施方案的说明性和详细的描述。

(橡胶组合物的制造方法和橡胶组合物)

本发明的橡胶组合物的制造方法至少包括混炼工序，并且如有必要可以包括其它工序，例如干燥工序。

通过本发明的橡胶组合物的制造方法制造的本发明的橡胶组合物至少包含橡胶组分(A)、填料(B)、硅烷偶联剂(C)、热塑性树脂(D)、化合物(E)、有机酸化合物(F)和硫化剂(G)，并且如有必要可以包含油(H)和其它组分。

该构成能够得到其中使用橡胶组合物而赋予有冰雪性能、湿路面性能和耐磨耗性的良好平衡的轮胎。

<混炼工序>

混炼工序是其中将橡胶组合物分多个阶段混炼的工序。该混炼工序至少包括第一混炼阶段和第二混炼阶段，并且如有必要可以进一步包括在第一混炼阶段与第二混炼阶段之间的中间混炼阶段，和其它混炼阶段。

-第一混炼阶段-

第一混炼阶段中，混炼100质量份的橡胶组分(A)、包含80质量份以上的二氧化硅的填料(B)、硅烷偶联剂(C)(例如，2质量份以上)、7质量份以上的热塑性树脂(D)、化合物(E)的一部分或全部、和有机酸化合物(F)的一部分或全部。通过该混炼制备预备组合物。